箱体类零件的加工与检测

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1、箱体类零件编程加工与检测制作人——指导教师——一、箱体类零件的认识1、箱体类零件的功用和结构特点功用：箱体类零件是机器或箱体部件的基础件。它将机器或箱体部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装联在一起，按一定的传动关系协调地运动。因此，箱体类零件的加工质量，不但直接影响箱体的装配精度和运动精度，而且还会影响机器的工作精度、使用性能和寿命。2主要结构特点：1）形状复杂；2）体积较大；3）壁薄容易变形；4）有精度要求较高的孔和平面。5)壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要

2、求较低的紧固孔一般说来，箱体不仅需要加工部位较多，而且加工难度也较大3.箱体类零件的材料及毛坯1)材料：铸铁——易成形，切削性能好，价格低，吸振性和耐磨性好焊接——单件小批生产，缩短生产周期铸钢件——大负荷的箱体铝镁合金或其它铝合金材料——特定条件2)毛坯：单件小批——木模手工造型——精度低，余量大大批量——金属模机器造型——精度高，余量小铝合金箱体——压铸——精度很高，余量很小二.箱体类零件的主要技术要求零件的主要技术要求是为了保证箱体的装配精度，达到机器设备对它提出的要求，箱体零件的主要技术要求有以下几个方面。1、孔的尺寸精度、几何形

3、状精度和表面粗糙度轴承支撑孔应有较高的尺寸精度、几何形状精度和较小的表面粗糙度要求，否则将影响轴承外圈与箱体上孔的配合精度，使轴的旋转精度降低；若是主轴支撑孔，还会进一步影响机床的加工精度。一般机床床头箱，主轴支撑孔精度为IT6级，表面粗糙度为Ra0.8~1.6μm，其他支撑孔精度为IT6~IT7级，表面粗糙度为Ra1.6~3.2μm.几何形状精度一般应在孔的公差1/2~1/3范围内，要求高的应不超过孔公差的。2、支撑孔之间的孔距尺寸精度及相互位置精度在箱体上有齿轮啮合关系的相邻孔之间，应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求，否则会影响齿轮的

4、啮合精度，工作时会产生噪音和振动，并影响齿轮寿命。这项精度主要取决于传动齿轮副的中心距和齿轮啮合精度。一般机床的中心距公差为0.02~0.08mm,轴心线平行度0.03~0.1mm。箱体上同轴线孔应有一定的同轴度要求。同轴线孔的同轴度超差，不仅会给箱体中轴的装配带来困难，且使轴的运转情况恶化，轴承磨损情况加剧，温度升高。影响机器的精度和正常运转。同轴度为0.03~0.1mm。3、主平面的形状精度、相互位置精度和表面粗糙度箱体的主平面就是装配基面或加工中的定位基面，它们直接影响箱体与机器总装时的相对位置及接触刚性，影响箱体加工中的定位精度，

5、因而有较高的平面度和平面粗糙度。如一般机床箱体装配基面和定位基面的平面度为0.03~0.1mm表面粗糙度为Ra1.6~3.2μm。其他平面对装配基面也有一定的尺寸精度和平面度要求，如一般平面的平行度为0.05~0.2mm,平面间的垂直度为0.1mm。4、支撑孔与主平面的尺寸精度及相互位置精度箱体上个支持孔对装配基面有一定的尺寸精度和平面度要求；对断面有一定的垂直度要求。如车床主轴孔轴心线对装配基面在水平平面内有偏斜，则加工时会产生锥度；主轴孔轴心线对端面的垂直度超差，装配会将引起机床主轴的端面跳动等。三、箱体零件的平面加工方法1、刨削特点

6、：IT6～10，Ra12.5～1.6。结构简单，方便，通用性好。切削速度低，有空行程，单刃加工，生产率低——单件小批生产。宽刃精刨代刮——速度低，余量小，变形小，Ra1.6～0.8，精度高，生产率高。2、铣削特点：IT6～10，Ra12.5～0.8，生产率较高方法：端铣——刀齿数多，精度高，粗糙度值小；刚性好，生产率高，应用多周铣——通用性好，适用广—单件小批应用多3、磨削特点：速度高、进给量小、IT5～9，Ra1.6～0.2——半精方法：周磨——发热小，排屑与冷却好，精度高，间断进给，生产率低加工和精加工。端磨——磨头刚性好，弯曲变形小

7、，磨粒多，生产率高，冷却条件差，磨削精度较低—大批生产中精度不高零件加工。4、刮削特点：未淬火件，精度5级以上，Ra0.1～1.6，可存润滑油。粗刮为1～2点/cm2，半精刮为2～3点/cm2，精刮可达3～4点/cm2。劳动强度大，生产率低；力小，变形小，精度表面质量高——单件小批量。四、箱体零件的加工工艺分析1.主要表面加工方法的选择箱体的主要表面有平面和轴承支承孔。主要平面的加工，对于中、小件，一般在牛头刨床或普通铣床上进行。对于大件，一般在龙门刨床或龙门铣床上进行。刨削的刀具结构简单，机床成本低，调整方便，但生产率低；在大批、大量生

8、产时，多采用铣削；当生产批量大且精度又较高时可采用磨削。单件小批生产精度较高的平面时，除一些高精度的箱体仍需手工刮研外，一般采用宽刃精刨。当生产批量较大或为保证平面间的相互位置精度，可采用组合