高级工项目四过程控制系统的运行调试(培训讲义)

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1、过程控制系统运行调试一、培训目的及要求1、掌握控制柜和电气柜正确的上电顺序。2、能正确登录系统并进行组态文件的编译、下载和传送。3、能根据组态文件正确的对卡件进行配置。4、能够正确检查被控装置是否具备运行条件。5、能够排除系统运行过程中遇到的故障。6、能根据要求正确的打开运行项目并进行合理的操作。7、能正确的进行PID整定，得到4:1衰减曲线。8、能正确的使用所配置的工具。9、掌握正确的安全操作规范。二、培训设备及工具(一)培训所需的仪器、设备(二)培训所需的工具三、培训内容(一)CS2000型过程控制对象介绍1．CS200

2、0型系统主要特点⑴被调参数囊括了流量、压力、液位、温度四大热工参数。⑵执行器中既有电动调节阀（或气动调节阀）、单相SCR移相调压等仪表类执行机构，又有变频器等电力拖动类执行器。⑶调节系统除了有调节器的设定值阶跃扰动外，还有在对象中通过另一动力支路或手操作阀制造各种扰动。⑷锅炉温控系统包含了一个防干烧装置，以防操作不当引起严重后果。⑸系统中的两个独立的控制回路可以通过不同的执行器、工艺线路组成不同的控制方案。⑹一个被调参数可在不同动力源、不同的执行器、不同的工艺线路下可演变成多种调节回路，以利于讨论、比较各种调节方案的优劣。⑺

3、各种控制算法和调节规律在开放的组态实验软件平台上都可以实现。2.CS2000型实验对象组成结构过程控制实验对象系统包含有：不锈钢储水箱、强制对流换热管系统、串接圆筒有机玻璃上水箱、中水箱、下水箱、单相2.5KW电加热锅炉（由不锈钢锅炉内胆加温筒和封闭式外循环不锈钢冷却锅炉夹套组成）。系统动力支路分为两路组成：一路由威乐泵、电动调节阀、孔板流量计、自锁紧不锈钢水管及手动切换阀组成；另一路由威乐泵、变频调速器、涡轮流量计、自锁紧不锈钢水管及手动切换阀组成。系统中的检测变送和执行元件有：压力变送器、温度传感器、温度变送器、孔板流量

4、计、涡轮流量计、压力表、电动调节阀等。系统对象结构图如下：CS2000实验对象的检测及执行装置包括：检测装置：扩散硅压力变送器。分别用来检测上水箱、下水箱液位的压力；孔板流量计、涡轮流量计分别用来检测单相水泵支路流量和变频器动力支路流量；Pt100热电阻温度传感器分别用来检测锅炉内胆、锅炉夹套和强制对流换热器冷水出口、热水出口。执行装置：单相可控硅移相调压装置用来调节单相电加热管的工作电压；电动调节阀调节管道出水量；变频器调节副回路水泵的工作电压。(二)培训内容1、控制柜和电气柜正确的上电顺序。2、系统组态登录及组态文件的编

5、译、下载和传送。3、系统监控登录及运行项目的打开及设置。4、工艺设置及控制台上电。5、现场故障排除。6、系统运行及参数整定。7、系统的正确停运。四、操作步骤(一)控制柜上电1.将墙上配电箱里面的空气开关合上。2.检查控制柜内空气开关上的电压是否正常。3.控制站上电。顺序为:空开上电AB路电源上电前面板电源模块上电，系统停运时顺序反之。(二)网络设置及下载传送项目组态1.工程师身份登录系统组态2.打开组态项目3.根据组态中操作站IP设置，查看工程师站、操作员站IP地址，填写网络设置记录表4.组态编译、下载5.登录“实时监控”,

6、运行项目4：上水箱液位PID整定。6.传送操作组至操作站(三)工艺设置及控制台上电1.对上水箱液位系统的管路进行正确的设置打开或关断相应阀门2.控制台上电，顺序为：总空开24V电源电动调节阀主回路泵，系统停运时顺序相反。(四)系统投运及参数整定1.手动调整电动阀阀位，使液位稳定在某一高度（建议15cm）。2.调整P、I参数，将回路投入自动，调整给定值至15cm。3.待系统稳定后，对系统加扰动信号（改变给定值3-5cm），观察曲线，记下新的稳态值，计算衰减比（要求4：1）。4.重复步骤2和3，直至得到4：1曲线。注：每次修改P

7、、I时，将回路切换到手动。(五)系统停运、整理现场。1.控制对象及控制台停运。2.现场控制站停运。3.退出监控，操作站停运。4.整理现场，工具归位。5.填写好过程控制运行调试故障检测及运行记录表（见附表）。五、培训操作规范要求及安全注意事项1.要正确使用工具。2.严禁带电拆装电动调节阀和主回路泵。3.进行卡件插拔和配置时要佩戴防静电护腕。4.严格按照顺序给控制站和控制台上电。5.电源类故障排除时须将空开断开，信号线故障排除时，要防止短路烧表。6.工作场地保持清洁、整齐有序，不准乱放各种物品。7.设备要轻拿轻放，严谨野蛮操作，

8、杜绝发生人身、设备事故。六、培训报告内容1.培训目的及要求。2.培训设备及工具。3.CS2000型过程控制对象介绍4.操作步骤5.整理培训原始数据及记录曲线，并进行数据处理计算。6.培训结果的分析和总结。7.培训中出现的现象及其分析。附表一项目故障检测及运行记录表步骤说明备注设备确认CS2