第五节 保证装配精度的装配方法

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1、第五章机器装配工艺过程设计第五节保证装配精度的装配方法选择合理装配方法的核心用较低的零件精度，达到较高的装配精度;用最少的装配劳动量达到较高的装配精度和装配效率。装配方法互换法选择法修配法调整法互换装配法的实质——用控制零件的加工误差来保证产品的装配精度。互换装配法——零件不需经过任何选择、修配和调整，即可达到装配精度要求的装配方法。第五节保证装配精度的装配方法一、互换装配法互换装配法的分类根据零件的互换程度不同，分为完全互换装配法、大数互换装配法。基本概念缺点：当装配精度要求较高、组成环数目较多时，各环公差值会很小，即零件的加工经济性较差。第五节保

2、证装配精度的装配方法一、互换装配法指在装配时，各组成环零件不需挑选或改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法。1.完全互换法优点：装配质量稳定可靠，装配过程简单；生产效率高；易于实现装配机械化、自动化；便于组织流水作业和零部件的专业化生产。应用常用于高精度的少环尺寸链，或低精度的多环尺寸链的大批大量生产中。第五节保证装配精度的装配方法一、互换装配法尺寸链的求解采用极值法公式计算。即要求尺寸链各组成环公差之和应小于或等于封闭环公差。如果已知封闭环的公差T0，可按“等公差”原则平均分配组成环的公差。第五节保证装配精度的装配方法一、互换装配法

3、根据各组成环尺寸大小和加工的难易程度，调整各组成环的公差。1）组成环是标准件尺寸时其公差值及其分布在相应的标准中已有规定，应为确定值。2）组成环是几个尺寸链的公共环其公差值及其分布由要求最严的尺寸链先行确定，对其余尺寸链则应为确定值。3）尺寸相近、加工方法相同的组成环其公差值应相等。第五节保证装配精度的装配方法一、互换装配法5）对外尺寸（轴）的组成环按基轴制（h）确定公差和分布；对内尺寸（孔）的组成环按基孔制（H）确定公差及分布；对于孔中心距的尺寸极限偏差按对称分布选取。4）难加工、难测量的组成环其公差可取较大数值。而易加工、易测量的组成环，其公差可

4、取较小数值。6）协调环能在尺寸链中起协调作用，使所计算的各组成环公差累计值符合封闭环的精度要求。可选择易加工的零件作为协调环，但协调环不能为标准件或公共环。第五节保证装配精度的装配方法一、互换装配法【5-1】如图齿轮部件装配，轴固定不动，齿轮在轴上回转，要求齿轮与挡圈的轴向间隙为0.1~0.35mm。已知：A1=30mm、A2=5mm、A3=43mm、A4=30-0.05mm（标准件）、A5=5mm，现采用完全互换法装配，试确定各组成环公差和极限偏差。解1）画装配尺寸链图，校验各环基本尺寸轴向间隙为0.1~0.35mm，封闭环封闭环公差T0=0.25

5、mm，A3为增环，A1、A2、A4、A5为减环。A0A1A3A2A4A5第五节保证装配精度的装配方法一、互换装配法封闭环的基本尺寸为：由此可知，各组成环基本尺寸无误。A0A1A3A2A4A5①A5为垫片，易于加工和测量，故选A5为协调环。②A4为标准件，T4=0.05mm。③其余组成环根据其尺寸和加工难易程度选择的公差为：T1=0.06mm、T2=0.04mm、T3=0.07mm，各组成环公差等级约为IT9。第五节保证装配精度的装配方法一、互换装配法根据各组成环尺寸、零件加工难易程度，确定各环公差。2）确定各组成环公差和极限偏差各组成环平均极值公差为

6、：第五节保证装配精度的装配方法一、互换装配法⑥封闭环的中间偏差∆为：⑦各组成环的中间偏差分别为：⑤A3为内尺寸，按基孔制确定极限偏差得：④A1、A2为外尺寸，按基轴制确定极限偏差得：第五节保证装配精度的装配方法一、互换装配法3）计算协调环公差和极限偏差①协调环A5的公差为：②协调环A5的中间偏差∆为：⑤各组成环尺寸和极限偏差为：第五节保证装配精度的装配方法一、互换装配法③协调环A5的极限偏差ES5、EI5分别为：④协调环A5的尺寸和极限偏差为：●在组成环较多，各环公差较大时，装配中零件出现极值组合的机会更是微小。第五节保证装配精度的装配方法一、互换装

7、配法2.大数互换装配法完全互换法的使用局限性●在封闭环为既定值时，各组成环所获公差过于严格，使零件加工困难。●在稳定的工艺系统中大批大量加工时，零件加工误差出现极值的可能性很小。●在装配时，各零件的误差同时出现极大、极小的“极值组合”的可能性更小。第五节保证装配精度的装配方法一、互换装配法大数互换法对于大多数产品，装配时各组成环不需挑选或改变其大小位置，装配后即能达到装配精度要求，但少数产品有可能出现废品的装配法。特点：♦零件所规定的公差比完全互换法所规定的公差大，有利于零件的经济加工；♦装配简单、方便；♦在装配中，应采取适当措施来排除个别产品因公差

8、超出而产生废品。应用适用于大批大量生产，组成环较多、装配精度要求又较高的场合。装配尺寸链的计算采用统计公差公