第三节保证装配精度的方法

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1、装配尺寸链：www.tech-domain.com第三节保证装配精度的方法为保证一定的装配精度，应根据产品的结构特点，性能要求，生产纲领和生产条件，采用不同的装配方法。常用的装配方法有互换法，选配法，修配法和调整法。一、互换法完全检验合格的零件，在装配时不经任何调整和修配就可达到装配精度要求的装配方法为互换法。根据互换程度的不同，又有完全呼唤法和不完全互换法。1、完全互换法完全互换法指装配中的每个待装的合格零件不需挑选、修配和调整，装配后就能达到装配精度要求。这种方法是在满足各环经济精度的前提下，依靠控制零件的制造精度来保证产品装配精度的，其装配

2、尺寸链接极值法计算，即封闭环公差等各组成环公差之和。采用完全互换法进行装配，装配过程简单、效率高；对工人的技术水平要求低；便于组织流水作业及实现自动化装配；容易实现零、部件的专业协作，组织专业化生产，降低成本；便于备件供应及机械维修工作。因此，只要能满足零件加工的经济精度要求，无论在任何生产类型下，都应首先考虑采用完全互换法装配。由完全互换法采用极值法计算尺寸链，因此，当组成环数多时，组成环的公差就较小，零件加工精度要求提高，可能使加工发生困难，甚至不可能达到。所以，完全互换装配法多由于精度要求不太高的短环装配尺寸链。2、不完全互换法装配时用极值

3、法来分析备装零件，其实所有零件同时出现极值的概率是很小的。因此，舍弃这些小概率情况将组成环公差适当加大，装配时少数的达不到装配要求的组件，部件或产品留待以后再分别进行处理，这种装配方法称不完全互换法（又称部分互换）。不完全互换法的基本理论就是采用概率法，即按所有零件出现尺寸分布曲线的状态来处理。假如封闭环的尺寸分布是正态分布曲线，其尺寸分散范围±30，则产品合格率有99.73%，也就是只有0.27%的产品达不到装配要求。采用不完全互换法装配，可扩大组成环公差（比完全互换法扩大根号N倍），使零件加工容易，成本降低，同时保证装配精度要求。但有部分产品

4、要进行返修，因此，不完全互换法多用于大批量生产中，装配精度要求不太高而组成环数较多的装配尺寸链中。二、选配法选配法是将组成环的公差放大到经济可以的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求。选配法又分直线选配法、分组装配法、复合选配法三种。1、直线选配法由装配工人从许多待装零件中，凭经验挑选合适的零件通过试揍装配并保证装配精度。这种方法简单，但劳动量大，并且，装配精度在很大程度上取决于工人的技术水平和测量方法。故不宜用于大批量的流水线装配。2、分组装配法将装配的零件按预先分组、按公差、装备时按组进行互换装配。分组愈多，获得的装配质

5、量愈好。大批量生产中，当装配要求较高时，零件的制造十分困难。采用分组装配法可将相关零装配尺寸链：www.tech-domain.com件公差增大若干倍，使其加工可以按经济精度进行方便的加工，再将加工后的零件按实测分组，保证同组内零件互换并能全部达到装配要求。分组装配法使用于配合精度要求很高但相关零件较少的大批量生产。采用分组装配法应注意如下几点；（1）为保证分组后各组的配合精度和配合性质符合设计要求，配合件的公差应相等，公差增大的方向应相同，增大倍数应等于分组数。（2）为方便配合件分组、保管、运输及装配工作，分组数不宜过多。（3）分组后配合件尺寸

6、公差放大，但形位公差、表面粗糙度值不能放大，仍按远设计要求制造。（4）应使分组后内想配零件数相等，以免出现某些尺寸的零件积压浪费。3、复合选配法复合选配法是上述两种方法的综合。即先将待装零件测量分组，装配时再对各组内零件由工人凭经验直接选配。这种方法人的特点是配合件公差可以不等、装配质量高、装配速度快，且能满足一定的生产节拍要求。三、修配法在单件小批量生产中，当装配精度要求很高且相关零件数很多时，各组成环先按经济精度制造，而对其中某一组成环（称补偿环或修配环）预留一定修配量，在装配时用钳工（或其它加工）方法修去修配量，达到装配精度要求。这种为修配

7、法。修配法又有如下三种：1、单件修配法单件修配法是在装配尺寸链中，选择一个相关零件作为修配环，通过修配加工，达到装配精度要求。单件修配法中，主要的问题有修配环的选择、修配量的计算及修配环基本尺寸的计算等。选择修配环时，应选择易修配加工的零件作修配环，修配环要能有充分的修配量以满足要求。2、合并修配法合并修配法是将两个或多个零件合并在一起进行加工修配，合并加工所得的尺寸作为一个修配环，合并一起的零件作为“一个零件”参与装配，相当于减小了组成环的数目，亦相应减小了修配的带动量。合并修配法在装配中不能互换，相配零件要打上号码以便对号装配，给装配工作的组

8、织管理带来不便，因此，多用于单件，小批量生产中。3、自身加工修配法在机床制造中，对一些装配精度要求，在总装时利用机床本身的加工能力，将预