吊挂缝制车间IE理论

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1、缝制车间IE理论目录第一部分:IE流程悬挂系统的介绍第一节：推行IE流程悬挂系统的目标、目的、特点、范围、内容第二节：有系统的新生产方式和无系统的旧生产方式的区别第二部分：IE流程悬挂系统的培训第一节：人员的培训第二节：目视管理工具的介绍和使用第三部分：如何实施IE流程悬挂系统的产前准备第一节：充分的产前准备第二节：生产管理第四部分：IE现场改善第一节：平衡生产线的概要第五部分：生产线上的数据管理第六部分：生产现场的5S管理第七部分：悬挂系统软件简易操作的培训（这一节需要现场培训第一部分:IE流程悬挂

2、系统的介绍挂片传送加工检验传送挂片流水线介绍工作模式：单件流工作方式：第一道工序将整件衣服的裁片挂在衣架上，衣架的行程路径根据计算机上输入好的工序、工位，自动送到下一道工序操作员的手里，当操作员完成一个工序后，只需轻轻按控制按钮，悬吊系统就自动地将衣架转送到下一个工序站。提供车缝工不间断的工作流程，有助于提高工作效率以及产品质量。计算机控制中心还可以即时提供薪资报表，每站实际生产现况，个别员工详细薪金资料，生产潜力的条件与分析，随机抽取样品的管理和检测，有了这些宝贵的报告，以满足现代服装市场多款式、短

3、工期、高质量的要求。作为一种管理系统，利用单件分工序分工段流水式生产来达到提高生产效率的目的。同时还有完善的联系网络，让操作员、管理者和重要客户之间保持密切的联系，及时了解和监控生产情况。流水线加工流程——线外加工、线内组装生产加工过程分为线外加工和线内加工：A.线外加工：流水线外的加工（辅助工艺加工）。B.线内加工：流水线内的工艺加工（进行裁片间的组装加工）。目标内容范围特点目的IE第一节:推行IE流程悬挂系统的目标、目的、特点、范围、内容目标：建立弹性化、单件流的生产线，每工作站之间全自动传递,减

4、少无效工序的浪费。确保成本降低、效率提升、保证品质与服务质量，最终确保品牌走进国际市场。目的：籍着消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取更多的利益。浪费包括：每工作站之间手工传递的无形浪费;等待的浪费；库存的浪费；搬运的浪费；动作的浪费；不良品的浪费；加工的浪费；制造过多（早）的浪费。特点：改善成果快速而且多方面性的。范围：起点---销售部下单后，将订单的资料分发到生产部时。终点---员工完成车缝工作，将产品交到仓库时。心---表示思想观念方面必须要先建立起来。IE流程的理念与传统生产观念有很大的不同，改

5、善必须先从意识改革开始。技---表示技法的意思。是指要采用什么样的方法，才能将思想，理念做出来。包括（流线化生产，安定化生产，平稳化生产，超市化生产）。体---表示体验、实践的意思。这是整个IE改善成功的秘诀所在。只要去做才能发现问题，才能进行改善。内容流水化生产可以说是IE推行中最重要的一个阶段，它可以降低不良率，缩短节奏时间，提高劳动生产力，减少生产空间等等。它的基本想法就是在避免制造不良品的同时，将成品经由生产流程一个一个的制造出来，建立流水化生产有以下条件：单件流按流程顺序布置设备生产速度的同

6、步化多工序操作的作业化作业员多能工化机器设备小型化车位布置U型化其中，最强有力的条件就是第一点的单件流，如果因实施不了变成批量流的话，那么在不知不觉中现场就产生无形的浪费,如在悬挂系统会起堵,这就是叫瓶颈问题。流水化生产技如何建立流水化生产呢？全员的意识改革。也就是观念的改革，尤其是高层到基层管理干部先要带头意识改革，只有观念改变，改善活动才可有效进行。成立示范模范小组。需要高层领导组织改善活动。选定示范生产线。一般是选取观念意识比较好的组别来做示范。现况调查分析，对此生产线的现况做一个了解。如人员配

7、置、数量、生产力、日生产量等等来比较。根据款式设定节奏时间。也就是每隔多少时间必须生产出一个产品。决定设备、人员的数量。IE流程的改善，必须设法将工作量太少的工序改善消除掉。布置“细流而快”、按IE流程生产线,将设备尽量安照工序流程来安排,减少人员走动及物品搬运的距离。分配工序。计算所得的人数及机器设备的排位，以节奏时间为目标将每个工序分配给员工并使每位员工分配到工序,人力时间与节奏时间愈接近愈好。单件流动。务必使每个员工.人手一件在生产线上流动。维持管理。流线化生产线的建立以及人员作业配置好了之后，

8、并不是表示一切都已上轨道。反而会有一些以前没注意到的问题可能会出现，例如设备小毛病的故障频率偏高了，或者是转款的时间太长了等等，都必须再努力加以改善，以使生产线能尽早安定下来。另一个问题就是员工的异常想法，由于改变了作业方式，工序重新分配，难免会有人认为她的工作量增加而感到心理不平衡。另外，以往的生产方式都已经习惯了，突然改变新的工作方式，开始也一定会不习惯的。这些问题都要现场的管理干部反复给员工做沟通说明，并鼓励大家做做看，一般而言，经过一段时间,这种