吊挂缝制车间IE理论剖析

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1、缝制车间IE理论目录第一部分:IE流程悬挂系统的介绍第一节：推行IE流程悬挂系统的目标、目的、特点、范围、内容第二节：有系统的新生产方式和无系统的旧生产方式的区别第二部分：IE流程悬挂系统的培训第一节：人员的培训第二节：目视管理工具的介绍和使用第三部分：如何实施IE流程悬挂系统的产前准备第一节：充分的产前准备第二节：生产管理第四部分：IE现场改善第一节：平衡生产线的概要第五部分：生产线上的数据管理第六部分：生产现场的5S管理第七部分：悬挂系统软件简易操作的培训（这一节需要现场培训第一部分:IE流程悬挂系统的介绍

2、挂片传送加工检验传送挂片流水线介绍工作模式：单件流工作方式：第一道工序将整件衣服的裁片挂在衣架上，衣架的行程路径根据计算机上输入好的工序、工位，自动送到下一道工序操作员的手里，当操作员完成一个工序后，只需轻轻按控制按钮，悬吊系统就自动地将衣架转送到下一个工序站。提供车缝工不间断的工作流程，有助于提高工作效率以及产品质量。计算机控制中心还可以即时提供薪资报表，每站实际生产现况，个别员工详细薪金资料，生产潜力的条件与分析，随机抽取样品的管理和检测，有了这些宝贵的报告，以满足现代服装市场多款式、短工期、高质量的要求。

3、作为一种管理系统，利用单件分工序分工段流水式生产来达到提高生产效率的目的。同时还有完善的联系网络，让操作员、管理者和重要客户之间保持密切的联系，及时了解和监控生产情况。流水线加工流程——线外加工、线内组装生产加工过程分为线外加工和线内加工：A.线外加工：流水线外的加工（辅助工艺加工）。B.线内加工：流水线内的工艺加工（进行裁片间的组装加工）。目标内容范围特点目的IE第一节:推行IE流程悬挂系统的目标、目的、特点、范围、内容目标：建立弹性化、单件流的生产线，每工作站之间全自动传递,减少无效工序的浪费。确保成本降低

4、、效率提升、保证品质与服务质量，最终确保品牌走进国际市场。目的：籍着消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取更多的利益。浪费包括：每工作站之间手工传递的无形浪费;等待的浪费；库存的浪费；搬运的浪费；动作的浪费；不良品的浪费；加工的浪费；制造过多（早）的浪费。特点：改善成果快速而且多方面性的。范围：起点---销售部下单后，将订单的资料分发到生产部时。终点---员工完成车缝工作，将产品交到仓库时。心---表示思想观念方面必须要先建立起来。IE流程的理念与传统生产观念有很大的不同，改善必须先从意识改革开始。技---表示技法

5、的意思。是指要采用什么样的方法，才能将思想，理念做出来。包括（流线化生产，安定化生产，平稳化生产，超市化生产）。体---表示体验、实践的意思。这是整个IE改善成功的秘诀所在。只要去做才能发现问题，才能进行改善。内容流水化生产可以说是IE推行中最重要的一个阶段，它可以降低不良率，缩短节奏时间，提高劳动生产力，减少生产空间等等。它的基本想法就是在避免制造不良品的同时，将成品经由生产流程一个一个的制造出来，建立流线化生产有以下条件：单件流按流程顺序布置设备生产速度的同步化多工序操作的作业化作业员多能工化机器设备小型化

6、车位布置U型化其中，最强有力的条件就是第一点的单件流，如果因实施不了变成批量流的话，那么在不知不觉中现场就产生无形的浪费,如在悬挂系统会起堵,这就是叫瓶颈问题．流水化生产技如何建立流水化生产呢？全员的意识改革。也就是观念的改革，尤其是高层到基层管理干部先要带头意识改革，只有观念改变，改善活动才可有效进行。成立示范模范小组。需要高层领导组织改善活动。选定示范生产线。一般是选取观念意识比较好的组别来做示范。现况调查分析，对此生产线的现况做一个了解。如人员配置、数量、生产力、日生产量等等来比较．根据款式设定节奏时间。

7、也就是每隔多少时间必须生产出一个产品。决定设备、人员的数量。IE流程的改善，必须设法将工作量太少的工序改善消除掉。布置“细流而快”、按IE流程生产线,将设备尽量安照工序流程来安排,减少人员走动及物品搬运的距离。分配工序。计算所得的人数及机器设备的排位，以节奏时间为目标将每个工序分配给员工并使每位员工分配到工序,人力时间与节奏时间愈接近愈好．单件流动。务必使每个员工.人手一件在生产线上流动．维持管理。流线化生产线的建立以及人员作业配置好了之后，并不是表示一切都已上轨道。反而会有一些以前没注意到的问题可能会出现，例

8、如设备小毛病的故障频率偏高了，或者是转款的时间太长了等等，都必须再努力加以改善，以使生产线能尽早安定下来。另一个问题就是员工的异常想法，由于改变了作业方式，工序重新分配，难免会有人认为她的工作量增加而感到心理不平衡。另外，以往的生产方式都已经习惯了，突然改变新的工作方式，开始也一定会不习惯的。这些问题都要现场的管理干部反复给员工做沟通说明，并鼓励大家做做看，一般而言，经过一段时间,这种