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1、·52·2000年第5期高铝自流浇注料的流动性及其影响因素攀钢冶金材料公司技质部李冬梅【摘要】本文简述了高铝自流浇注料优于其他低水泥浇注料的流动特性,并通过试验结果,分析了粒级配比,原料等因素与其性能的关系,指出了各因素对浇注料性能的影响是极为重要的。【关键词】高铝自流浇注料流动性影响因素后,测量平板上2～3处的直径,然后按下式1前言计算:自流浇注料是九十年代才发展起来的一流动后物料直径平均值-100自流值=种新型耐火材料,该自流料与普通浇注料相100×100%比,具有明显的优势。它不但继承了低水泥浇注料
2、致密度高、具有良好的耐火性能,抗侵蚀性能和耐磨性能等优点,而且施工上不需要振动设备而能够自行流动,自行固化密实。由郑州中原诚信耐材总厂,冶金局洛耐院、钢研院、鞍钢、武钢炼铁厂等单位合作开发的大型高炉铁沟自流料,应用于国内一些大型高炉取得满意效果。该自流料施工速度快,铁沟寿命长,克服了振动料由于振动所造成的施工图1速度慢、铁沟质量差,铁沟寿命短等缺陷。同自流值反映浇注料的自流性能,可以衡时,自流料以其优良的施工性能将广泛地应量自流料是否具有适当的施工性能和稳定的用于其它工业窑炉,如加热炉、均热炉的整体物理性
3、能。自流值小,物料流动性差,而且施浇注、回转窑冷却器及烧嘴部位等,其使用寿工时达不到致密填充;自流值过大,物料在施命与传统浇注料相比将提高一倍。工时会出现严重的颗粒偏析。专家认为,自流值应在50～100%之内,以80%左右为最佳。2自流料的流动性3影响自流料流动性的因素自流浇注料是以混合后流动性为特征。为了评价其流动性,需要在料流台上测量自311加水量流值。我们用自制的仪器模拟实际施工条件自流浇注料对加水量特别敏感,加水量测流动值。如图1所示。不足、自流值太小,物料不能正常流动填充,实验方法如下:将空圆锥
4、模具置于平板气泡不能排出来;加水量过大,会引起骨料下上,然后把混合好的自流料倒入模中,待物料沉,从而导致骨料与基质发生分离,并且水分充满后,把超出模上口的物料刮去,随即垂直过多会损害材料的密度和强度,以及耐侵蚀提起锥模,让物料在平板上自动流动。一分钟性能和耐磨性能等等。四川冶金MetallurgyofSichuan·53·312颗粒级配钙水泥,A2Al2O3微粉。经实验,得出流动性原料:(1)骨料:特级矾土。与颗粒级配的关系见表1。(2)粉料:特级矾土粉,uf2SiO2,纯铝酸表1颗粒级配与流动性的关系级
5、配12345678910111213>1mm526260555345504545353540401～0mm47101082515201520302520<0.088mm44313035393035354040353540水%8899109.59.510.510.510.510.510.510.5自流值·0≈0≈0≈032302542.55060606070自流料的流动性来自水泥浆,<1mm部会对自流料的流动性产生一定的影响。比如分多则泥浆多,流动性好,而粉料太多则需水纯铝酸钙水泥与矾土水泥作结合剂时,使用
6、量大,所以增加1～0mm的颗粒组分是有利减水剂和分散剂的比例应作一定的调整。的。从表1可以看出>1mm颗粒组分大于315白泥的影响50%时,很难获得较好的流动性,研究结果表白泥的加入代替部分特级矾土筒磨粉对明:具有良好流动性的粒度构成范围:>流动性有利,碾土的料不至于太粘,并且流动1mm35～50%,1～0mm15～30%,<性提高得很快(如表3),白泥作助结合剂,干0.088mm35～50%。燥强度及1000℃烧后强度均有明显提高,并313粗颗粒级配与临界粒度且在高温下,白泥有助于莫来石的生成,提高在级
7、配:>1mm40%,1～0mm20%、<热震稳定性。0.088mm40%的情况下,骨料中粗细配比对表3白泥对流动性的影响流动性的影响见表2。添加量加水量流动值耐压强度(MPa)(%)(%)(%)110℃×24h1000℃×23h1500℃×3h表2粗颗粒级配与流动性的关系07.0452345108水流动性46.580467097级配10～5mm5～1mm5～3mm3～1mm(%)(%)56.580587597120208782152586032020857316超细粉的影响在低水泥浇注料中,硅微粉起着重要
8、的从表2中可以看出,粗粒量大则流动性作用,它对降低加水量,提高水化结合强度有好,有人说把临界粒度控制在5mm以下,实好处,可以通过增加硅微粉的加入量来提高验表明,结论正相反。从理论上说,>1mm组耐压强度。但是SiO2微粉的凝聚会使流动值分中颗粒越大,则比表面越小,与泥浆的接触变差。如图2所示。并且过多地加入SiO2微面积也越小,流动阻力小,则流动性好。粉在高温下SiO2由非晶态转变为晶态而产314水泥的影响生膨胀,所以SiO
