设施规划与物流要点(复习资料)

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1、设施规划与物流要点第一章：生产设施规划1、设施规划的概念“设施是物理工厂、配送中心、服务中心和其它的设备”（美国生产与库存控制协会）“设施是运作（作业）能力的物理表达”（美国Maynard工业工程手册）是企业的有形资产是使工作便利的工具、环境或设备是所占用的土地、建筑物、生产和辅助设备、公用设施、物品物料2、设施实例（弄清那些属于设施）厂房、库房机床、生产装置、服务设施吊车、叉车、小车、导轨、传送带车辆、飞机、轮船3、规划（名词解释）将一个系统中的关键构成要素作最有效的分配、安排、布置，使系统达到最佳的状态4、设施规划（

2、名词解释）为新建或改造的制造系统或服务系统，在综合考虑各种因素的基础上，做出分析、规划和设计，使资源合理配置，使人、物料、设备有机集成，使系统建成或改造后能有效运营、达到各种预期的目标1、设施布置设计的含义和内容（重点）➢设施布置（Layout）设计：根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照从原材料的接收、零件和产品的制造、成品的包装、发运等全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。➢目的：使人员的走动距离最短，物料搬运的成本最低，从而使办事效率最高。➢

3、内容：包括工厂总体布置和车间布置2、工厂总体布置：➢解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公场所等作业单位相互位置；➢解决运输线路、管线、绿化及设施美化的相互位置；➢解决物料的流向和流程、厂内外运输联接及运输方式。3、车间布置➢解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位相互位置；➢解决工作、设备、通道、管线间的相互位置；➢解决物料搬运流程和运输方式。“作业单位”（Activity)：是设施的基本区划，可大至一个建筑物或一个车间，亦可小至一个出入口或一台机器——如何划分，须看规划设计工作所

4、处的阶段或层次4、设施布置的目标和原则（记）总体目标➢在已确定的空间场所内，将物流全过程的人员、设备、物料所需的空间做最适当的分配和最有效的组合。➢使人员的走动距离最短，物料搬运的成本最低，从而使办事效率最高。原则（具体目标）(1)符合工艺过程的要求最好的工艺流程——保证工艺流程畅通，生产时间短，生产连续。(2)最有效地利用空间最有效地利用空间——使建筑设备和单位制品的占有空间小。(3)物料搬运费用最少最少的物料搬运费用——运输路线简化，避免往返和交叉。(4)保持生产和安排的柔性最好的柔性——设施布置适应产品需求的变化、

5、工艺和设备的更新。(5)适应组织结构的合理化和管理的方便最便捷的管理——使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域或靠近布置。(6)为职工提供方便、安全、舒适的作业环境最舒适的作业环境——保证安全，满足生理、心理要求。5、设施布置的基本形式(1)工艺原则布置(ProcessLayout)（重点：定义，优缺点）选择判断又称机群布置或功能布置，是一种将相似设备或功能相近设备集中布置的布置形式。如车床组、磨床组等分区。零件从一个区域转移到另一个区域。如图书馆、医院、超市是采用工艺原则布置的典型例子。通常适用于单件、多品种小

6、批生产模式。优缺点：优点缺点1.机器利用率高，可减少设备数量；1.由于流程较长，搬运路线不确定，运费高；2.设备和人员的柔性程度高，便于更改产品2.生产计划与控制较复杂；品种和数量；3.生产周期长；3.设备投资相对较少；4.库存量相对较大；4.操作人员作业多样化，提高人的工作兴趣5.由于操作人员从事多种作业，需要较高的和职业满足感。技术等级。(2)产品原则布置(ProductLayout)又称装配线布置、流水线布置或对象原则布置，是一种根据产品制造的步骤安排设备或工作过程的方式。是大量生产中典型的设备布置方式。优点缺点1

7、.布置符合工艺过程，物流顺畅；1.设备发生故障时将引起整个生产线中断；2.上下工序衔接，存放量少；2.产品设计变化将引起布置的重大调整；3.生产周期短；3.生产线速度取决于最慢的机器；4.物料搬运工作量少。4.相对投资较大，因为在生产线上有的机器5.可做到作业专业化，对工人的技能要求不负荷不满；高，易于培训；5.生产线上重复作业，易使工人单调乏味，6.生产计划简单，易于控制；产生厌倦感；7.可使用专业设备和机械化、自动化搬运方6.维修和保养费用高。法(3)固定工位布置(FixedLayout)大型设备的制造过程，产品固定

8、在一个固定位置上，所需设备、人员、物料均围绕产品布置。优点缺点1.物料移动少；1.人员和设备的移动增加；2.当采用班组方式时，可提高作业连续性；2.设备需要重复配置；3.提高质量，因为班组可以完成全部作业；3.工人需要较高的技能；4.高度柔性，可适应产品和产量的变化。4.会增加面积和工序间存储；5.生产计划需要加强控