磨床加工原理

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1、模具制造技术手册----磨床磨床加工原理及范围磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床。磨床在磨削工件时，按加工要求不同，工作台纵向运动的速度必须可以调整，能实现无极变速，并在换向时有一定的精度要求，磨床要具备这些条件，磨床的纵向往复运动采用了液压传动，液压传动在磨床的工

2、作台驱动及横向快速进退等方面已广泛应用液压传动工作原理—在机床上为改善液压传动的性能，以满足生产加工中的各种要求，磨床工作的液压传动系统是由以下部分组成.执行部分—液压机（液压缸、液压马达）在压力油的推动下，作直线运动或回转运动，即将液体的压力能转换为机械能。控制部分—压力控制阀，流量控制阀，方向控制阀等，用以控制液压传动系统所需要的力速度方向和工作性能的要求。辅助部分—油箱滤油器，油管和油管接头等。其作用是创造必要的条件以保证液压系统正常工作。机床的液压传动系统能实现工作台的自动往复运动，砂轮架快速进退运动，砂轮架周期进给，尾架套筒的缩回，车轨润滑以及其它一些动作。砂轮材质及操

3、作参数的选用成功的研磨大部份依赖操作者之经验，他必须了解多种型式、形状之砂轮特性及在各种不同状况它们如何作用。在下列表述中有说明构成磨轮之基本要素是磨料粒度，结合材料，等级和结构。砂轮的磨料磨料最普通的型式为氧化铝（alminumoxide）和碳化硅（silconcarbide），氧化铝之结晶不如碳化硅硬，但较不如碳化硅脆，更适于研磨高抗拉强度如碳和合金钢一质地软或硬的，可锻精制铁、青铜等。氧化铝的一些商业名称是钢铝石（Aloxite,AlundumBorolon）。碳化硅之结晶是极度脆的，所以，以这种磨料作成的砂轮适于研磨，诸如钢等高抗拉强度之物质，诸如铸铁、黄铜、青铜、铝和

4、一般铜，其它如橡皮、赛璐珞，大理石和玻璃等不可锻之物质。碳化硅的一般商用名称是金钢砂（carborundum,crystolon,electron）如下有氧化铝和碳化硅两类之物别形式说明，而在磨轮记号里对磨料有数字作为代号指示。砂粒尺寸砂粒尺寸根据予以分类之筛子尺寸来命名，R(t:F0例如，一颗砂料能通过每一吋24个网眼之筛子时，叫做24砂粒，普通用作平面研磨之砂粒尺寸为48至80。对于粗研磨，当光面并不重要时，可使用粗砂粒之磨轮，当光面比较重要或者研磨面较狭窄时，需要使用狭边细砂粒之磨。磨轮结合料磨轮之结合是将磨料结合在一起，且在磨轮进刀时支持他们。〝软和硬〞这个名词指示结合

5、强度，磨料之结合率越大，环绕磨料颗粒之结合膜越厚，且结合支持力越强，磨轮越硬。磨轮一般有五种结合料：（a）  玻璃结合料：多过次75﹪之磨轮是使用玻璃结合料制造，多孔性及强度赋予高的切削量，这类结合料不受水、酸、油或者普通温度条件影响，所以此种型态之砂轮较常被使用于一般生产及工具室研磨。（b）  硅酸盐结合料：硅酸盐结合料之砂轮比玻璃结合料之砂轮更易释放磨料颗粒，通常用于研磨刀具刀刃，但须在热量产生保持在极小之情况下。（c）  虫胶结合料：这种结合料可以产生高度光面，深边切削。}.X（d）  树脂结合料：

6、0这是一种合成有机化合物，这种型式之磨轮可作冷却削，急速切削，且能在

7、高速运转下切削。（e）  橡胶结合料：橡胶结合料磨轮主要用于研磨良好光面，由于其强度及硬度，此种结合料广泛用于磨深槽及相似的工作。等级磨轮之等级是〝支持力〞或结合强度等之量度。砂轮如果磨料易于分装的，我们称之为〝软性级〞，而颗粒能很强劲地结合，称之为〝硬性级〞砂轮。结构这个名词是指出颗粒之间距，也就是密度。ue5B5[离散型之砂轮比相同等级和颗粒大小之稠密型砂轮研磨更快。硬而脆之物质使用稠密型砂轮研磨更有效。如上面所说明：在选择砂轮重要的考虑是被研磨之物质特性。同样地砂轮制造商也会介绍砂轮之规格，而更能适合工作的要求◎调整轮标准规格为：A120TR,Js0调整轮主要是提供工作

8、物轴向推力和因而产生的进给率。将调整轮轴线倾斜使其不与砂轮轴线平行一致，可提供工作物所需的轴向推力，并使工作物在调整轮和砂轮间旋转。固定要素1.被研磨之物质2.要求之精度和光面3.研磨接触之面积4.研磨操作之特性变动要素1.砂轮速度2.进刀率3.研磨机之状况R4.工作者之操作技巧（1） 如果被研磨之物质是钢或是它合金的一种，磨料通常使用氧化铝，如果是铸铁，非铁金属或非金属，则磨料使用碳化硅，细颗粒之磨料用于软性，延性高之物质。硬质砂轮用于软性物质，软质砂轮用于硬性物质。然而软