磨床及其加工概述

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1、磨床及其加工概述一、磨床磨床用砂轮作切削工具，对工件表面进行切削加工的精密加工的机床。磨削时，以砂轮的高速旋转做主运动，工件低速旋转作圆周进给，同时作轴向进给，每次行程完后，砂轮作横向切深移动。磨床的种类很多目前生产中应用较多的有外圆磨床、内圆磨床、平妞磨床和工具磨床等。1、外圆磨床它由床身、头架、工作台、砂轮架、内磨置、床身垫板、滑鞍、尾架、横向进给装置、液压传动系统装置和冷却装置等组成。床身用来安装各种部件，其内部装置有液压传动装賈和其它装賈，床身上有两条相互垂直的导轨：纵向导轨和横向导轨。纵导轨安装工作台，磨床工作台的纵句往复运动，是巾机床的液压

2、传动装置来实现的。液压传动具有较大范I韦1内无级调速、机床运转平稳、无冲击振动、操作简单方便。2、平面磨床根据砂轮磨削方式的不同，分为用砂轮圆周面进行磨削的及砂轮端面进行磨削的两类平面磨床。根据工作台形状不同，平面磨床又吋分为矩形工作台和圆形工作台两类。普通平面磨床的主要类型有卧轴矩台式、卧轴圆台式、主轴矩台式和立轴圆台式4种。它是由床身、工作台、砂轮架、立柱、液压传动系统等部件组成。在磨削时，工件安装在工作台上，工作台在床身水平纵向导轨上，由液压传动作纵向直线往复运动，也可用手轮移动进行高速调整。工作台上装有电磁吸盘或其它夹具以装夹工件。砂轮架沿滑座

3、的燕尾导轨作横向间歇进给运动，滑座和砂轮架一起可沿立柱的导轨作垂直间歇切入进给运动。二、砂轮砂轮是磨削加工的重要工具，它是巾磨料和结合剂焙烧而成的多孔物体。砂轮的特性取决于磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状尺寸及制造工艺的不同。砂轮对磨削加工的精度、表而粗糙和生产率有着重要影响。与其它切削刀具相比较，砂轮有一种特殊性能一自锐性（又叫自砺性）。它是指被磨钝了的磨料颗粒在切削力的作用卜自行从砂轮上脱落或自行破碎，从而露出新的锐粒力U的性能砂轮因力具有自锐性，才能保证在磨削过程屮始终锐利，j能保证磨削的牛.产率和质量，冰能保证磨削过程顺利进行。1、磨料磨料

4、是制造砂轮的主要原料，直接担负着磨削工作，是砂轮上的“刀尖”。因此，磨料必须锋利，并具有商的硬度及良好的耐热性能和一定的初性。按GB2476-83（磨料代号）的规定,磨料分两大类：刚玉类和碳化物类，见表31-6。与碳化物类相比，刚玉类磨料硬度稍低，韧性好（即磨粒不易破碎）与结合剂结合能力较强，所以用这种磨料制成的砂轮易被磨钝且fl锐性差，不宜磨削硬质合多类高硬度材料以及铸铁、黄铜、铝等高脆性或提高韧性材料。宜于磨削各种钢料及高速钢。而碳化物类磨料用来磨削特硬材料以及高脆性或极高韧性的材料比较合适。2、粒度粒度指磨炎颗粒的大小。其大小决定了工件的表面粗糙

5、度和生产率。GB2744-83（磨料料及其组成）规定磨料凿度按颗粒大小分41个号：4#、5#、617#、8#...、180#、220#、240#、W63、W50...、W1.0、W0.5。4#至240#磨料粒度组成用筛分法测定，粒度号数越大，表示磨粒尺寸越小；W63至W0.5叫微粉，W后的数字表示微粉尺、（um），用显微镜分析法测定。3、结合剂结合剂的作用是将磨料颗粒结合成具有一定形状的砂轮。根据GB2484-84（磨具代号）规定，结合剂有陶瓷结合剂（V）树脂结合剂（B）、橡胶结合剂（R）、菱苦土结合剂（Mg）四种。其中陶瓷结合剂具有很多优点，如耐热、

6、耐水、耐汕，耐普通酸碱等，故应用较多。其主要缺点是性较脆，经不起冲击等。4、硬度磨具的硬度是指在外力作川下，磨粒脱落的难易程度。磨粒不易脱落的硬度高，反之，硬度就低。磨具硬度对磨削性能影响很大，太软，磨粒尚未变钝便脱落，使磨具形状难于保持且损耗很快。太硬，磨粒钝化后不易脱游，磨具的自锐性减弱，产生大量的磨削热，造成工件烧伤或变形。实际生产中可按以下规则选择砂轮及其它磨具硬度：软材料——硬砂轮硬材料一一软砂轮GB2484-84将砂轮硬度分力超软、软、屮软、屮、屮硬、硬超等七大级，毎一大级又细分为几个小级，各有相应代号表示。5、组织磨具的组织是指磨粒、结合

7、剂、气孔三者间的体积关系，磨具的纟II织号是按磨粒在磨具中占有的体积百分数（即磨粒率）表示。磨具组织疏松，则容屑空间大，空气及冷却润滑液也容易进入磨削区，能改善切削条件。但组织疏松会使磨削籼糙度提商，磨具外形也不易保持。所以必须根据具体怙况选择相应的组织。见表31-76、形状尺寸及其选择砂轮的形状尺寸主要由磨床型号和工件形状决定。按照标准GB2484-84的规定，国产砂轮分为平行系砂轮、筒形系砂轮、杯形系砂轮、碟形系砂轮以及专川加工系砂轮等。图31-46为最常川的平等系中的通川平形砂轮（P）,可磨内外圆、平面及刃磨刀具。图31-47为碟形系中的碟形系中

8、的碟形三号砂轮（D），主要用于磨齿轮。7、砂轮代号为使用方便和防止用错砂轮，在砂轮的非工作表面