工作面瓦斯超限事故调查报告(新版)

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1、工作面瓦斯超限事故调查报告事故时间：2012年2月5日3：11事故地点：工作面事故单位：事故经过：2012年2月5日0点班3:11左右，工作面发生了瓦斯超限，工作面瓦斯传感器最大瓦斯浓度5.65%，持续时间3分04秒；工作面回风流瓦斯传感器最大瓦斯浓度7.55%，持续时间2分40秒;连采二队集中回风2#瓦斯传感器最大瓦斯浓度1.22%,持续时间36秒。事情经过如下：5日0点班，值班队干组织班前会上，对生产进行了安排：4日17点班对3203工作面进行了防突检测，K1值0.46，按照措施规定，3203工作面允许掘进6米，并已安排17点班补打了排放

2、钻孔，本班安排3203（23-24）工作面生产，但应注意瓦斯变化,合理调整割煤速度及落煤量,防止瓦斯超限。5日0点班接班后，跟班队干、带班长会同当班瓦斯员、安全员工作面进行了安全检查（工作面瓦斯传感器显示瓦斯浓度0.09%），工作面正常，0:25安排连采机司机开始割煤,生产过程中连采机司机观察工作面瓦斯传感器最大0.36%，施工工艺是先切槽，再采垛，每次3米，连续两个循环，当割煤结束时，工作面发生瓦斯超限，设备断电。33:12调度电话询问工作面瓦斯超限情况，命令所有人员撤出工作面，并设好警戒。事故调查瓦斯超限后调度立即通知生产相关部门、公司领

3、导，总工程师带领安全生产相关技术人员查看现场，为查明瓦斯超限原因，2月6日公司特邀请河南理工大学教授、教授亲临煤矿，通过听取关于瓦斯超限事故发生过程及采取的技术措施等情况汇报，并询问当班作业人员瓦斯超限时的情况，收集瓦斯抽采和防突措施资料，下井踏勘3203掘进工作面现场，对现场煤层变化、软煤分布及地质构造情况进行素描，经过研究分析，初步确定了瓦斯超限事故发生的原因。2月8日又邀请晋煤集团寺河煤矿通风副总工程师到井下瓦斯超限现场进行勘查，发现3203工作面迎头距离东侧煤帮约1.5米范围内残留有5个排放孔外（最深孔深约5.2米），迎头其余地方未发

4、生残留孔。按照抽放部的排放孔设计为12米，本次循环进度为6米，正常情况下应有排放孔，而实际没有，说明此处煤层排放孔未覆盖，排放孔施工不到位。经调查3203工作面排放孔由4日0点班施工，质量员姬志强对其钻孔施工质量进行验收。4日7点班，卫小同组接班后，3203工作面进行了防突指标检测工作（K1值0.99），安排组对工作面已施工的23#-31#钻孔进行了清孔，质量员赵忠会对其进行了验收工作，安全员赵书庆、张小勇在验收单上签字。为了进一步查明事故原因，13日下午抽放部、安全部到工作面测量本轮进尺，确认本轮进尺为6.7米，而工作面检验预报单允许掘进6

5、米，超掘0.7米，严重违反《防治煤与瓦斯突出规定》、3顺槽掘进工作面（11横贯以北）防突设计》的规定。在事故调查过程中发现的问题：1、施工钻孔参数主要靠目测、感觉确定，无法准确定位。2、防突措施钻孔原始验收表填写不规范，存在钻孔施工结束后一次性填写、缺项等现象。3、钻孔验收无相关规定，安全员签字据抽放部防突主管王向军反映主要确定工作面的终孔时间（排放的起始时间）。无法正确反映钻孔的真实情况。4、工作面防突动态检测表（防突员）填写不规范，空项较多，且无管理规定。5、检验合格后的钻孔出现塌孔，如何进行处置未作规定。3