设备点检制度[1]

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1、设备点检制度设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对其管理区内的设备负有全权责任，严格遵守标准进行点检，有利于制定维修标准、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。一、点检的三个层次1、日常点检  1.1作为预防维修的基础，主要设备的操作者应对自己操作的设备进行日常点检。  1.2日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表，利用自己的感觉器官，对设备的各部位进行状态调查。  1.3要日常点检中发现问题，解决途径如下：  1.3.1一般的简单调整、修理可能解决的，由操作工人自己解决。  1.3.2对一些

2、较复杂的维修，应及时通知维修工。  1.3.3设备维修工人应将维修情况填写在设备维修记录中。  2、定期点检  2.1对于厂控设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定期机能调查。  2.2厂控设备的定检周期原则上一年一次，特殊设备可以一年多次。厂控设备定检计划应于12月份以前完成，每年一次。  2.3定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的检查仪器，对设备的性能进行综合检查。  32.4定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修报表2。  3、巡检企业管理办公室对定检记录登记进行检查，并填写巡检记录。二、点检的五个方面点检体系由五个方面组成

3、：岗位操作人员的日常点检、各工段班长的定期点检、各工段班长及段长的精密点检、各工段段长及技术人员的技术诊断和倾向性诊断、各工段段长、技术人员及部室业务责任人的精度测试检查，见下表：名称方式执行人员工作手段日常点检24h内定时各工段操作人员与值班维修人员设备知识，感官+经验定期点检白班定时各工段班长相关知识+经验精密点检白班计划各工段长及班长相关知识+经验+理论分析技术诊断和倾向性诊断按项目定计划各工段长及专业技术人员相关知识+经验+理论分析精度测试检查定期各工段长、技术人员及部室业务责任人设备知识、经验+分析判断能力三、点检的工作流程设备点检由操作人员、专

4、业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等“全员”的力量，在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系。设备原有状态维护保养反馈感官点检日常点检解体点检重点点检专业点检精密点检倾向性诊断简易诊断设备保持状态预防维修技术诊断故障分析寿命预测精密测试精度点与性能指标控制四、点检的八个环节3定点评价改进处理检查定法定项定标分析记录定人定期五、点检的六项要求定点记录：逐点记录、积累、摸索规律定标处理：按照标准，达不到标准的点作出标记、加强维护。定期分析：点检记录月分析，定修设备周期分析，分析调整点检

5、内容定项设计：查出问题，定项、定人改进设计定人改进：设计、改进、评价专人负责到底系统总结：半年小结，一年全面总结，提出书面报告，确定今后工作方案六、点检管理的目的设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。它的目的在于及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修，最终保障设备的正常运行。.3