热加工基础-02

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1、一、熔模铸造(失蜡铸造)熔模铸造的特点和应用（1）铸件精度高，表面质量好，属少，无切削工艺。尺寸精度IT11-14，表面粗糙度Ra12.5-1.6m。（2）可铸造形状复杂铸件，最小壁厚可达0.3mm，最小铸孔直径0.5mm。可一次铸出组合体。（3）铸造合金种类不受限制，尤其适合高熔点和难切削合金。（4）生产批量不受限制，可单件或成批生产。（5）工序繁杂，生产周期长，原辅材料费用高，生产成本较高，铸件限于25kg。二、金属型铸造（永久型铸造）将液体金属在重力作用下浇入金属铸型，以获得铸件的一种方法。铸型用金属制成，可以反复使用。金属型冷速快一型多用金属型铸造金属型铸造特点及应用范围

2、（1）机加工余量小，尺寸精度IT12-IT16;表面粗糙度Ra12.5-6.3m。（2）冷却速度快，铸件晶粒较细，力学性能提高。金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高约25％，屈服强度平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高；（3）一型多铸，提高生产率，节约造型材料，减轻环境污染，改善劳动条件。(4)成本高，不宜大型，形状复杂和薄壁铸件；铸铁件易白口化，切削困难，尺寸限制在300mm，重量8kg以下。(5)铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定;(6)铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30％；用砂或者少用砂

3、，一般可节约造型材料80～100％；金属型铸造特点及应用范围产品三、压力铸造压力铸造是将熔融合金在高压作用下，以高速充填铸型型腔，并在高压下结晶凝固而获得铸件的特种铸造工艺。两个特点高压：比压30-70MPa高速：充型时间0.01-0.2秒压铸机分类按压室是否浸在熔融金属中，分冷室压铸机热室压铸机按压室位置，分卧式压铸机立式压铸机主要构成：合型机构、压射机构、机座、液压传动系统、控制系统、润滑冷却系统等。热压铸卧式冷室压铸机压铸特点生产率高、材料利用率提高60-70%、实现少切削和零切削，经济效益好。精度高（IT11-14级；3.2-0.8m）、组织致密；适应形状复杂、轮廓清晰、

4、薄壁深腔铸件；可组合压铸或镶嵌压铸；压缩气体坩埚炉铸型熔化黄铜水主要步骤通气充型加压凝固放气开模四、低压铸造低压铸造是液体金属在压力作用下，自下而上充填型腔以形成铸件的成形工艺。低压铸造特点浇注压力和速度可调，适应各种铸型、合金和铸件大小；底注式平稳充型，无飞溅、气体卷入和型壁冲刷等弊病，铸件合格率提高；压力下结晶，组织致密，轮廓清晰，表面光洁，少切削或零切削，机械性能高，对薄壁件铸造尤其有利；节省补缩冒口，金属利用率高达90-98%；劳动强度低，劳动条件好，容易数控自动化。五、离心铸造离心铸造是指将熔融金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力作用下充填铸型并凝固成形的一种铸造方法

5、。（一）离心铸造的类型铸型：金属型或砂型。分类：离心铸造机通常可分为立式和卧式两大类，如图1-39所示。立式离心铸造机卧式离心铸造机工艺离心铸造的特点及应用范围离心铸造的特点是：（1）液体金属能在铸型中形成中空的自由表面，不用型芯即可铸出中空铸件，简化了套筒、管类铸件的生产过程。（2）由于旋转时液体金属所产生的离心力作用，离心铸造可提高金属充填铸型的能力，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用离心铸造法生产。（3）由于离心力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂物也易于自金属液中排出，产生缩孔、缩松、气孔和夹杂等缺陷的几率较小。（4）无浇注系统和冒口，节约金属。不足：金属中的气

6、体、熔渣等夹杂物，因密度较轻而集中在铸件的内表面上，所以内孔的尺寸不精确，质量也较差；铸件易产生成分偏析和密度偏析。应用：铸铁管、汽缸套、铜套、双金属轴承、特殊钢的无缝管坯、造纸机滚筒等铸件的生产。离心铸造的特点及应用范围六、实型铸造（消失模铸造）实型铸造：采用聚苯乙烯发泡塑料模样代替普通模样，造好型后不取出模样就浇入金属液，在金属液的作用下，塑料模样燃烧、气化、消失，金属液取代原来塑料模所占据的空间位置，冷却凝固后获得所需铸件的铸造方法。实型铸造（消失模铸造）实型铸造特点（1）由于采用了遇金属液即气化的泡沫塑料模样，无需起模，无分型面，无型芯，因而无飞边毛刺，铸件的尺寸精度和表面

7、粗糙度接近熔模铸造，但尺寸却可大于熔模铸造。（2）各种形状复杂铸件的模样均可采用泡沫塑料模粘合，成形为整体，减少了加工装配时间，可降低铸件成本10%～30%，也为铸件结构设计提供充分的自由度。（3）简化了铸件生产工序，缩短了生产周期，使造型效率比砂型铸造提高2-5倍。缺点：实型铸造的模样只能使用一次，且泡沫塑料的密度小、强度低，模样易变形，影响铸件尺寸精度。浇铸时模样产生的气体污染环境。用途：实型铸造主要用于不易起模等复杂铸件的批量及单件生产。实型铸造特点七、陶瓷型铸