矿用设备使用管理制度

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1、矿用设备、产品使用管理制度一、矿用设备基本管理制度1、矿用设备管理是企业管理的重要组成部分，是提高经济效益、确保安全生产的重要环节，各单位必须配备一名专职或兼职设备管理网员，搞好本单位的设备管理工作。2、各单位必须建立健全设备台帐，生产部设备组定期组织检查。3、设备选型：由生产部机电设计组负责，设备组配合，主要依据《煤矿安全规程》第444条规定进行。选型确定后报机电副总工程师和机电矿长审核。4、设备购置由生产部机运组根据生产接续情况和现场实际提出计划，企管部调研价格，供应部门负责购置（包括标准配件）。5、设备的验

2、收、发放1）凡新设备到矿，由购方通知，矿档案室、财务部、经营部、企管部、生产部设备组等有关人员参加，并进行登记建帐，上报设备名称、型号、出厂编号、出厂日期、技术特征以及“三证一标志”等有关资料，资料由矿档案室、生产部机运组负责存档。并由设备组进行编号。2）各单位使用设备时，必须提前10天填写设备使用申请单报生产部设备组，并按设备组指定的设备领用地点领用。3）设备使用完升井后，由送修单位负责4小时内送往维修点，由生产部设备组、承修单位、送修单位共同验收，并做好验收记录，送修单位凭验收单到设备组销帐。4）设备检修一律

3、按照《煤矿机电设备检修标准》、《防爆设备检修标准》进行。5）设备检修完毕后，由检修单位、生产部设备组、送修单位验收人员共同验收，合格后填写验收单、防爆检查合格证，入设备库管理。发放时，由使用单位再次验收，合格后，执行签字手续领用，并办理租赁手续。6）设备发放必须严格按照生产部机电专业组负荷审批进行发放。-4-6、现场管理1）工作面停止作业或设备停用后，由设备使用单位提前向生产部设备组提交设备升井申请单，并严格按设备组规定升井日期升井。2）新投入生产的设备，必须试运转72小时后，由安装单位提出交接申请，由生产部设备

4、组负责，组织接受单位办理交接手续。72小时内出现的设备质量问题，由生产部设备组组织检修单位、使用单位进行分析，属检修质量问题的由检修单位负责，无偿修理。属使用责任的按设备管理规定进行考核。3）现场使用、备用的所有设备，都必须实行挂牌管理，并按定置化要求存放，保持卫生良好、摆放整齐。7、设备定期检查、维修管理检查方法：1）矿井每年停产检修日不少于12个工作日，检修由各项目部根据矿领导统一安排，列出检修计划，报生产部机运组汇总，由专业领导组织进行平衡确定，报矿批准实施。2）设备检查维修按机电设备点检制规定进行，以维修

5、工和岗位工为主，项目部管理人员监督执行，专业人员进行区域覆盖检查，形成“三位一体”的检查和维修防线。3）检查人员采用“问、看、嗅、听、摸”的方式或借助检查仪器、仪表来判断设备运行状态和完好情况。4）岗位工在交接班时必须对设备的安全装置和主要零部件进行试验、检查，能空运转检查的必须开机试验。正常运转的设备，必须按照设备点检检查图表坚持巡回检查，重点部位每隔一小时、一般部位每隔两小时检查一次，并认真填写设备点检记录、运转日志、巡回检查记录。5）大型固定设备维修工按照包机制和设备点检规定，坚持日常检查，对所包范围的设备

6、每日必须检查一次，并留有记录备查。6）项目部经理跟班助理，每班对责任区设备巡检一次，并帮助值班员安排处理当班隐患，确保设备安全运行。7）项目部经理每周-4-对本项目部所辖范围检查一次，对检查发现的问题当天平衡解决。8）生产部机运组按照分工，每旬对责任区的设备检查一次，发现的问题能当场落实的当场安排处理，不能处理的，升井后以整改通知单的形式下发有关单位，限期整改，到期复查，对不整改的提出处罚意见。9）专业领导每月按照机电干部上岗制度，对矿井的所有机电车间检查一次，并认真填写干部上岗记录。10）各岗位必须悬挂检查图表

7、，有关人员按照图表要求逐项逐点地进行检查或保养。设备定时维修：1）维修保养的主要内容：⑴安全装置的试验，对失灵和拒动的及时处理；⑵补全或更换零部件；⑶检查润滑部位的润滑情况，对各注油点按规定注油；⑷检查传动、转动部位的工作状态；⑸检查和调整各电控元器件和接点的稳升及接触情况；⑹检查调整设备制动装置和传动部位的油压和间隙；⑺及时更换旷动的销轴；⑻检查维修指示和显示装置；⑼检查调整设备绝缘状态；⑽清扫检查设备机械和电气部位。2）检查时间按矿有关文件执行或在生产调度会上请示时间。二、矿用设备检测1、安全性能检测一律按照

8、《煤矿安全规程》有关规定，《三大保护细则》有关规定以及集团公司《机电安全技术管理规定》相关要求进行。2、防爆性能检测，必须严格按照《煤矿安全规程》、《防爆电气检查细则》要求进行，入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格后签发合格证，方准入井。使用中的防爆设备由经集团公司培训合格，取得上岗资格证的专业人员每月检查一次防爆性能