钻井设备检测规定-1

《钻井设备检测规定-1》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、实用标准文档钻井设备要害部位检测规定第一章总则第一条为及时清除隐患，减少钻井作业中各种事故的发生，特别是杜绝重大事故的发生，保证生产安全，公司决定建立钻机要害部门检测系统。第二条在削减风险危害的措施中，硬件措施必不可少，削减钻井作业风险的硬件措施包括硬件配备控制和消除危害的设备、防护装置等硬件的配置和检测。在认真做好设备维护保养和巡回检查的基础上，针对部分设备要害部位的磨损、振动、变形、压痕、锈蚀、沟槽、裂纹、断丝等现象，采用便携式温度仪、振动仪、测厚仪等仪器定期到现场进行检测。结合局设备检测总站对井架底座的检测，逐步完善钻井队设备的检测和诊断手段，达到减少设备事故发生，提

2、高设备利用率，延长设备使用寿命和安全生产的目的。第二章要害部位分类及检测项点第三条天车、游动滑车、大钩、水龙头、吊环的检测（一）检验周期定期检验周期按照表1要求，国家法规规定或标准有规定的，按照国家法规规定或标准执行。表1石油钻、修井用设备检查周期部件名称天车轴游车轴大钩水龙头吊环检验周期（年）一个大修周期一个大修周期一个大修周期一个大修周期1表1-1石油钻修井用部件检查周期部件名称大钩提环、钩体水龙头提环检验周期建井周期为20—30天时，每6口井一次或超过半年的每半年一次建井周期为20—30天时，每6口井一次，超过半年的每半年检测一次文案大全实用标准文档大钩及水龙头的销轴

3、以及水龙头的中心管大修时检测。（二）检验条件除正常检测外，遇到下列情况应进行检验：1．主承载件更换或修理后；2．承受过重大冲击载荷后（如墩钻、顶天车等）；3．存在较严重的变形、锈蚀、磨损、裂纹等缺陷时；4．闲置时间超过半年以上没有使用的吊环。（三）天车、游车，大钩、水龙头检验1．外观检查（1）游动滑车应具有防钢丝绳跳槽的装置且满足使用要求。（2）轴、销轴、螺纹连接部位应有可靠的防松动、脱落措施。（3）大钩主副钩钩口闭锁装置完善，且安全可靠、启闭灵活。（4）钩体定位锁紧机构应灵活可靠，定位锁紧后，钩体方向保持不变。（5）缓冲装置完善有效，如有损坏应停止使用。（6）水龙头壳销孔

4、体磨损量小于10mm时需修复。（7）提环经无损检测有裂纹或提环与大钩结合处磨损量大于10mm时应报废，否则可修复。（8）中心管经无损检测有裂纹时应报废。（9）主承载件主要受力部位、挂合部位不得有裂纹和较严重的变形、磨损、锈蚀。（10）主要承载件不应有生产用图纸注明以外的割焊机痕迹降低强度的修理改造缺陷。（11）滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷。文案大全实用标准文档（12）铸造滑轮槽底圆弧表面不允许有砂眼、气孔、夹砂等缺陷。（13）滑轮槽底半径小于表2中最小许可槽底半径时，应停止使用。（14）检验工具采用样版规进行检测。表2磨损滑轮的最小许可槽底半径钢丝绳标称直径（m

5、m）1922262932353842最小许可槽底径（mm）9.6511.1813.0314.6616.2317.7519.2826.16（15）检测周期为每年一次。2．无损检测（1）主承载件（锻件）①内部按JB4730-94《压力容器无损检测》进行超声波检测，其质量应符合Ⅱ级规定。②表面检测按GB/T15822-1995《磁粉探伤方法》规定进行磁粉检测时，应符合下述规定：A：不应存在裂缝状缺陷；B：线状、圆状、连续状缺陷磁痕直径或长度不得大于8mm；C：分散状缺陷磁痕，再25c㎡矩形内（矩形最大边长为15cm），长度超过1mm的缺陷长度总和不得大于16mm。D：表面检测按Z

6、BJ04005《无损检测》规定进行渗透检测时，应符合Ⅲ级的规定。（2）主承载件（铸件）文案大全实用标准文档①内部检测按GB/T7233-1987《钢铸件超声探伤及质量评级方法》进行超声波检测时，应符合Ⅱ级规定；按GB/T5677-2007《铸钢件射线照相检测》进行射线检测时，应符合Ⅲ级的规定。②表面检测按GB/T9444-2007《钢铸件磁粉检测》进行磁粉检测时，或按GB/T9443-2007《钢铸件渗透检测》进行渗透检测时，应符合Ⅱ级规定。（3）天车、游车主焊缝无损检测①按GB/T15822-1995《磁粉探伤方法》进行检测时，其质量应符合下述规定：A：不应存在裂缝状缺陷

7、；B：线状、圆状、连续状缺陷磁痕直径或长度不得大于32mm;C：分散状缺陷磁痕，再25c㎡矩形内（矩形最大边长为15cm），长度超过1mm的缺陷长度总和不得大于64mm。D：按ZBJ04005《无损检测》进行检测时，应符合Ⅴ规定。E：天车、游动滑车的主焊件的检测时间为大修时检测。3．出现下列情况之一判废：（1）主承载件的磨损或变形超过产品规定的允许值。（2）经无磨损检测发现内部存在超过JB4730-94《压力容器无损检测》，GB/T7233-1987《钢铸件超声探伤及质量评级方法》和GB/T5677-2007《铸钢