质量功能展开

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1、QualityFunctionDeployment质量功能展开R&DSixSigma:QFD和CTQ6σ1.QFD概要2.QFD过程3.CTQ实施细则1.QFD概要R&DSixSigma为开发出满足顾客需要的产品,从众多顾客的需求出发,选定技术CTQ的具体质量展开方法。**QFD:QualityFunctionDeployment我想要的是...我想要的是...我想要的是...CTQ???产品的反映顾客的NeedsQFD●CTQ的定义?CTQ:CriticaltoQuality作为可以满足消费者的要素,可以统计方式处理的特征部品、图面、规格等的可测量的、以计量的数据或特性值来定义的。CT

2、Q须是开发和生产中可测量和分析的。●CTQ选定需考虑的要素:-能满足顾客要求的设计要求事项的重要性-满足设计规格同时的技术性风险●CTQ选定的领域:-顾客的Needs(QFD,DFMEA)-工程上的Needs(QFD,PFMEA)-与生产产品有关的法律、法规之内●CTQ选定的指南:-顾客需求的反映-能够改善80%以上的会引起“服务”(顾客抱怨,退货….)的项目-和PL(ProductLiability)标准相关的项目反映-和外观品质和表面处理相关的项目反映R&DSixSigma1.QFD概要1.QFD概要R&DSixSigma顾客Needs调查Spec决定,System验证E/S도면(초

3、안)预备CTQ选定输入有关工程DataCTQ的Z值改善检查试验,Z值最佳化,设计改善确定CTQ决定E/S图面确定实际工程Data输入工程改善活动E/S品评会,部品开发초품合格处理QFD产生于60年代日本的一种在产品开发设计阶段就对产品质量、成本、可靠性实施保证的方法体系在欧美及亚洲许多国家和地区得到广泛的应用,并取得了显著的效果美国国防部和航天局已要求企业广泛使用QFD,其中,国防部强制要求所有生产军工产品的企业应用QFD,AIAG制定的QS9000标准中,将QFD的应用正式纳入要求中。还被各大公司用作质量方针展开和工程管理目标的展开1.QFD概要R&DSixSigma在第25届美国质量

4、管理协会年会上,乔治R.佩瑞对QFD的有效性做了如下总结:1、有形的效益大大减少研制时间;有效地减少后期的设计更改;在开发设计阶段就开始降低成本(注:产品成本的70%在开发设计阶段就已经决定了);提高设计可靠性;降低企业的管理成本。1.QFD概要R&DSixSigma2、无形的效益使顾客更加满意;健全企业质量保证活动;QFD数据库;-----可应用于同一系列或类似的其他产品上;-----开发设计和生产工序中各种技能、技术诀窍的积累;改进产品规划的基础。1.QFD概要R&DSixSigma3、积累的价值强化了当前的研制过程;------在市场和经营需求的基础上,尽早明确目标;------同

5、时注意产品和工艺技法;------使主要问题一目了然,以便优化资源分配;------改进部门间的协作与联系;------提高了企业开发设计人员的水平;有效的获得了用户真正所需的产品;------更好地满足了顾客的需求;------产品更具竞争优势;一个新产品设计产品对顾客有很多不便或顾客以产品不满意的情况市场占有率持续下降或不继续上涨过度的设计,即解决问题或是高难度的开发期间迟延因把顾客的要求和期待在产品开发上复杂化,失去方向性时产品开发部门之间沟通交流不好时产品开发联合作业没有效率性、效果性时对品质改善的特性不太了解的情况1.QFD概要--实施时机明确定义顾客调查顾客需求,进行整理、组

6、合。将顾客的要求转化为技术性要求事项。构筑竞争业体Benchmarking和目标体系。1.QFD概要--实施方法以顾客为出发点比要求的设计事项更高团队精神考虑要全面1.QFD概要--实施考虑事项必要性:将顾客的需求转化为CTQ.●工具:质量功能展开(QFD)●工程:1阶段:使相关的顾客的要求事项和技术性的要求事项联系起来,并决定相对的重要度。2阶段:使产品特性和技术性要求事项相关,并确定相对的重要度。顾客Needs调查Spec决定,System验证E/S도면(초안)预备CTQ选定输入有关工程DataCTQ的Z值改善检查试验,Z值最佳化,设计改善确定CTQ决定E/S图面确定实际工程Data

7、输入工程改善活动E/S品评会,部品开发초품合格处理1.QFD概要--CTQ和QFDCTQ是需要统计性处理的重要的特性。QFDFMEA顾客满足顾客不满足CTQ定义顾客Needs调查Spec决定,System验证E/S도면(초안)预备CTQ选定输入有关工程DataCTQ的Z值改善检查试验,Z值最佳化,设计改善确定CTQ决定E/S图面确定实际工程Data输入工程改善活动E/S品评会,部品开发초품合格处理1.QFD概要--QFD&FMEA第

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