供应商质量管理1

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1、供应商质量管理课程主要内容供应商管理的内容及4大标准供应商全面质量管理供应商选择和确定体系对供应商管理的要求供应商绩效评估供应商交货期管理质量成本推动质量改进供应商过程与工序质量控制供应商质量检验供应商的质量控制手段表格附件供应商管理的内容及4大标准开山之石供应商管理“管”什么？供应商管理的四大核心质量交期技术成本QTCD供应商七大考核标准法规/环保质量成本技术交期财务/管理响应/灵活服务供应商全面质量管理问题讨论:为什么要推动供应商实施TQM?您要求您的供应商实施TQM吗?如何判断供应商是否推动了TQM?如何评价您的供应商质量管理的水平高低?您认为您自己的公司实施TQM了吗?质量三要

2、素客户数据流程持续改进质量哲学QC是科学地测量过程状态的基本的方法，就像你的汽车表盘上的仪器：QA则是过程和程序和参考与指南的集合；ISO9000是其中的一种，就像你车中的用户手册QM才是操作的哲学。你如何驾车与程序或测量的关系并不大。什么是全面质量管理全员高层管理者还是普通办公职员或一线工人，都要参与质量改进活动全过程市场调研、产品的选型、研究试验、设计、原料采购、制造、检验、储运、销售、安装、使用和维修等各个环节全面产品质量、工作质量、工程质量和服务质量方法管理方法、数理统计、现代电子技术、通信技术全面质量管理的方法工具有哪些？顾客决定质量群体合作最上层主管投入持续地改善以过程为导

3、向全面质量管理更好:提供更高质量和较少变异的产品/服务更快:从设计、开发、销售、到最终使用者之管道能更快速地反应更有弹性：能配合顾客之需求来调整产品质量和其它要求更少的成本：借着质量改善与消除浪费来降低成本全面质量管理之目的TQM制度之建立程序承诺保证质量成立专责组织推动实施检讨改进设计作业程序规划质量系统分析质量需求落实管理制度塑造质量文化提供系统教育培训,培养质量专业人才以TQM为基础之供应商管理系统发展模式供应商质量承诺保证成立专责组织推动实施检讨改进供应商质量管理建立供应商质量设计作业程序规划供应商质量管理系统分析供应商管理的质量需求落实供应商管理制度塑造质量文化提供系统教育

4、培训,培养质量专业人才供应商质量需求分析步骤(1)客户需求分析(2)产品制造需求分析(3)供应商质量需求分析供应商输入原材料输出需求客户厂房＆设备流程制程信息＆指导书技能＆知识需求供应商质量需求分析采购部研发部质量部生产部客户需求市场趋势供应商质量管理销售部辨识关键流程供应商质量需求流程供应商质量管理流程开拓新市场●产能●技术能力●产品质量●合作关系●供货产品质量及弹性●制造环保产品能力●供应商选择流程供应商评估流程供应商产品质量管理流程步骤一：最高层管理者承诺保证供应料/零组件之质量，并指派负责人员去执行必要的工作步骤二：分析供应商管理的质量需求，并决定供应商资格之评估因子步骤三：规

5、划供应商质量管理系统以TQM为基础之供应商管理系统发展模式步骤四建立供应商质量管理作业程序模式，并改善现有之流程步骤五应用计划-执行-检讨-行动（PDCA)程序于供应商质量管理系统，以持续改善步骤五落实供应商质量管理制度，塑造质量文化，使每一员工都以质量为工作之第一优先以TQM为基础之供应商管理系统发展模式供应商的选择和确定供应商评价和选择步骤确定关键的资源需求确定供应商评价和选择的方法确定资源战略确定潜在的供应商限制供应商的范围选择供应商确定供应商评价和选择的方法供应商来源现存的供应商互联网搜索贸易期刊，商行目录产业贸易展览会同行、朋友选择供应商采购人员跨功能小组供应商寻找小组供应商

6、绩效评审小组供应商认证小组新产品开发小组原材料专项（Commodity）小组供应商评价标准供应商的管理能力全体员工能力成本结构全面质量绩效，体系和理念工艺和技术能力，包括供应商的设计能力符合环境规章财务能力和稳定性生产计划和控制体系，包括供应商的交付能力信息体系能力（EDI，条码，ERP，CDA/CAM等）供应商资源战略，策略和技术更长期的潜在关系评估工具按照企业认可的标准进行审核，做成检查表。其他参考：卡特彼勒的MQ1005提问表；QCLDM检查表；QSA（QS9000）提问表；VDA审核指南；西门子检查表；等等…评估方法现场评估；文件评估；委托检验；等等。供应商确定确定准则（评分标

7、准）合格供应商名单批准纳入管理供应商的拜访传统的供应商拜访供应商主动邀请新上任的采购人员例行性的年度拜访需要对供应商进行认可针对特定问题需要解决了解供应商的各方面能力审查供应商所建议的替代性材料或服务高附加价值的的供应商拜访与高层会面洽谈彼此共同的目标与合作计划对供应商组织内的不同部门有更进一步的了解参与增进供应商/客户关系的活动一起参与流程的再造工程讨论新产品或服务的机会分享新技术并讨论运用在目前产品的可能性参观工厂及生产线厂区的整洁生产线的