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时间:2019-09-12
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1、课题内容:典型事故案例分析与讨论某煤矿特大瓦斯煤尘爆炸事故教学目的:使学生熟悉事故分析程序与内容。教学方法:讲授法、问答法、讨论法重点:事故原因分析、事故责任划分及处理难点:事故原因分析能力培养:培养学生分析事故的能力。课堂类型:新授课、讲授课教具:投影仪、多媒体设备授课班级安全技术管理0605班第30次课授课时间2008年6月5日星期四授课地点科技楼301多媒体教室1某煤矿特大瓦斯煤尘爆炸事故一、事故经过某年某月某日,某煤矿某采区发生一起特别重大瓦斯煤尘爆炸事故,造成162人死亡,37人受伤(其中重伤14人),
2、直接经济损失1227.22万元。1.矿井概况该矿于20世纪60年代中期建设,井田走向长8km,倾斜宽0.9~1.9km,面积约12.65km2。矿井可采储量9946万吨,设计年生产能力90万吨,服务年限为79年。井田采用平峒开拓,单水平上、下山开采。水平标高为+1800m,沿走向划分为8个采区。2该矿通风方式为抽出式,采用2台TZK58N928型轴流式风机,1台运转,1台备用。总排风量为5078M3/min,负压1930Pa。该矿为高瓦斯矿井。据有关文件规定,按突出煤层管理。矿井绝对瓦斯涌出量为29.93m3/m
3、in,相对瓦斯涌出量16.63m3/min(1999年瓦斯鉴定结果)。煤尘爆炸指数为27%~36%,具有煤尘爆炸危险。煤层自然发火期8~12个月。3该矿该采区走向长3km,倾斜宽1.4km。采区内沿11号煤层布置皮带、行人和轨道3条下山。皮带下山和行人下山进风,轨道下山回风。该采区开采的11号煤层厚2~3.2m,平均倾角9°,有41112综采和41114高档普采2个工作面生产,41114综采工作面正在安装;41116工作面回风巷、运输巷、开切眼,41118工作面运输巷,采区进风行人下山和皮带运输下山6个掘进工作面
4、在施工。该矿于20世纪70年代中期投产。事故发生当年1~8月份实际产量为52.3万吨。全矿有职工2000人,井下分3班生产。42.事故经过事故发生时,当班井下有244人作业。41116回风巷掘进工作面因更换局部通风机停电造成瓦斯超限,20:00开始通风排瓦斯。20:38该矿调度室接到电话汇报:1740水平车场有股浓烟出来。矿调度立即通知井下作业人员立即撤出,同时向矿领导、矿务局调度汇报,通知救护队进行抢救。23:40,矿务局有关领导到达该矿,成立了抢险指挥中心,矿务局局长和该矿矿长任总指挥。事故调查领导小组认为这
5、是一起因矿井生产布局不合理,通风、瓦斯、机电等管理混乱,违章排放瓦斯,现场人员违章拆开矿灯,产生火花,引起瓦斯爆炸、煤尘参与爆炸的重大责任事故。5二、事故原因分析1.事故直接原因经现场勘查、取证和综合调查分析认定,这起瓦斯煤尘爆炸事故的直接原因是:41116回风巷探巷因停电停风造成瓦斯积聚,在重开局部通风机排放瓦斯过程中,由于安设在41114运输巷的4台局部通风机同时运转,且41116回风巷因积水回风不畅,41114运输巷局部通风机以里部分巷道内风流不稳定发生循环风,致使41114运输巷第四联络巷附近巷道内的瓦斯
6、浓度达到爆炸界限。加之现场人员违章拆卸矿灯引起火花,造成瓦斯爆炸,进而导致煤尘参与爆炸。62.事故间接原因(1)采区生产布局不合理。发生事故的某采区一翼11号煤层中就布置了2个采煤工作面、1个综采准备工作面和6个掘进工作面,采掘作业过于集中。将41114工作面分成两段回采,即在41114综采工作面前又布置一个41114高档普采工作面,造成通风系统不合理。(2)企业轻视安全工作。该矿较长时间以来没有按规定召开“一通三防”安全例会,研究解决矿井“一通三防”方面存在的问题。违反《煤矿安全规程》,超通风能力组织生产。(3
7、)作业现场违反《煤矿安全规程》第一百四十六条等规定,违章排放瓦斯。在排放瓦斯过程中,未在排放瓦斯影响的区域设置警戒,也未采取停电、撤人等措施。矿山救护队员作业时未佩戴呼吸器。7(4)该矿“一通三防”管理混乱。正在开采的11号煤层具有煤与瓦斯突出危险,在未开采保护层,也未进行瓦斯预抽的情况下,进行采掘作业,违反了《煤矿安全规程》第一百七十六条和《防治煤与瓦斯突出细则》第二条的规定;未按规定配备隔绝式自救器和便携式瓦斯检测仪;在用矿灯数量不足,经常出现过放电使用的情况;局部通风机更换后不及时调换机电设备管理的牌板,造
8、成误开、停局部通风机;采掘工作面瓦斯超限和局部通风机无计划停电停风频繁,事故当月27天,有据可查的瓦斯超限达23次,无计划停风达17次,采掘工作面安装的甲烷断电仪发生故障15次;对防尘工作不重视,掘进工作面遇到断层时,便将防尘水管改成压风管使用。致使煤尘高浓度参与瓦斯爆炸。8(5)该矿规章制度不健全,不落实。矿领导值班不认真履行职责;没有定期召开安全办公会;重要的技术措施
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