产品质量保证体系 和 制度

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1、产品质量保证体系和制度一、质量管理组织机构及责任权限（一）质量管理组织机构1、以总经理为首的公司领导为一级管理2、以技术部、生产部、加工车间为二级质量管理，公司设有质量管理部位专职的质量管理机构，以加工车间主任为组长的质量管理小组。3、以班组长合班组员为三级管理，班组长为质量管理员。（二）责任权限1、总经理（1）认真执行“客户至上、质量第一”的方针和国家规定的产品质量标准，抓好职工的质量意识教育，对企业的质量负责。（2）负责制定企业的质量方针、目标、近期和长期的质量计划。（3）负责企业质量管理机构的领导工作，定期召开质量管理会议。（4）

2、掌握质量动态及时处理重大质量问题（5）负责表彰奖励在质量工作中作出成绩的集体和个人。惩处质量事故的责任者。2、生产经理（1）生产主管对本公司产品质量进行全面监控和检查。（2）负责对原材料采购以及半成品的质量监控和检查工作。（3）负责产品的检测结果进行处理：合格产品通知成品库出库；不合格产品则通报分管经理进行处理，并会同责任部门作出质量分析报告，提出改进意见。（4）负责制定公司原材料的质量检验标准检验频度（即对每批进厂的原材料包括二个系统材料生产使用的全部材料进行抽检），并负责不符合质量标准的材料按照规定作出处理。（5）深入车间巡查，对发

3、现的质量问题和可能出现的质量隐患及时与车间负责人、技术员联系，采取措施解决。（6）负责检查和收集各工艺控制点的原始记录，做好原始记录的保存、整理和统计工作。及时准确地掌握产品质量动态，为分析和解决产品质量问题提供第一手材料。（7）负责对员工进行质量宣传工作，协助监督检查各项卫生制度的落实。（8）协助经营部、采购部解决与产品销售和材料供应有关的质量纠纷，并协助做好质量分析及处理报告，做好检查记录。3、质检员岗位职责（1）对工艺操作质量和产品质量进行监督是车间质检员的主要职责。（2）质检员要有强烈的质量意识和严谨的工作态度，按照有关技术标准

4、、操作规程等质检文件规定，在职责范围内对生产用原材料、辅助材料及生产出的半成品、成品等都要进行严格检查，把好质量关。做到：不合格材料不进入工序，不合格的半成品不进入工序，不合格的产品不包装，产品包装不合格的产品不出厂；对不合格的产品要及时隔离，做好标记及时提出处理意见，或者在权限范围之内直接下达处理通知。（3）敢于坚持原则，对违反操作规程的行为要立即提出制止意见，并向生产主管汇报。（4）出现以下问题时要立即向生产主管汇报。1.设备出现异常噪音和声响；2.第一批成品出现反常现象；3.短时间内设备多次出现警报现象。2.（5）车间质检员有权作

5、出产品或者原材料合格与否的决定，发现问题应及时报上级处理。（6）做好每日质量记录，并报存档。4、生产车间工人（1）严格执行操作规程，不合格的半成品不准流入下道工序。（2）定时做好工艺参数的状态和称重记录，记录要求准确、清晰，并按时报送生产主管。（3）支持配合检验室的产品检测工作，以科学的数据指导生产。（4）控制设备要定期检修、保养。（5）维护车间的环境卫生，做好原材料的存放、保护工作。（6）坚守岗位，不得随意串岗、离岗，顶班需经过车间负责人批准方可。（7）熟悉设备的操作规程。（8）提前10分钟到岗，认真做好设备使用前得检查、准备工作，检

6、查设备，电机的状态是否正常，检查上一班的生产记录。确认无误，方可使用。（9）严格按照既定的工艺操作规程进行操作，确保生产工序的每一步都处于严格的质量控制状态，防止出现不合格产品。时刻注意设备运转情况，发现异常情况要立即做出处理并做好记录。若不能够自行处理，应立即停机，并向生产主管汇报，共同处理。（10）认真做好生产记录，要求准确，清晰，并按时报送有关部门。下班前，搞好本岗位的设备和环境卫生，并向生产主管汇报当天的生产情况。（11）遵循设备检修保养规定，定期对设备进行保养、检修。二、质量管理制度（1）公司质量管理制度1、目的为了本公司能在

7、行业中站稳脚跟，树立起企业良好信誉与形象，提高市场占有率，实现公司的长远发展目标。2、适用范围：本公司3、职责1）由本公司总经理为主。2）由质量保证部负责具体实施工作。4、内容1）贯彻执行国家质量方针政策，上级有关条例、规定办法及标准、指令。制定本企业的质量方针政策、目标及计划，并组织贯彻实施。2）根据企业产品开发、研制、生产、销售及用户服务的需要，企业设立专门的质量管理机构及质量检验机构，配备称职的专业领导干部、业务技术人员，并确保其行使权力。3）对企业生产产品的质量全面负责。4）企业每季度召开一次质量会议，分析研究产品质量现状，存在

8、问题，如何提高产品质量以及制定相应的措施。5）当出现质量事故，及时召开有关部门参加的质量分析会，分析原因，落实责任人制定措施，杜绝事故再次发生。6）制定合理的内控标准，并组织实施。7）定期对质检负责人、生产