产品质量保证体系（QAP）

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1、肯德基产品质量保证体系（QAP）版本：1产品标准名称：KFC鸡肉原料；标准：详见KFC产品清单修订日期：2008年10月15日生产步骤编号#控制点标准检测程序检测频率纠正措施/处理方法KPIY/N记录表格生产前检查1设备清洁卫生状况清洁，无异物污染目视检查开班前设备上悬挂“停机检查”警示牌。对设备进行清洁。清除异物，再次核查。设备开机及操作检查表2设备食品接触表面消毒验证细菌总数符合内控标准微生物取样操作规程《化验室工作计划》对不符合进行原因分析，并采取纠正措施。化验室跟踪检测微生物检验记录3环境微生物控制进行空气落菌检测微生物取样操作规程见《化验室工作计划》对不合格

2、原因进行分析，并采取纠正措施。化验室跟踪检测微生物检验记录4称重设备校准核实精确，在允许偏差范围内正负3克用标准砝码进行四角称量法校准上下午班前各校准一次调换经校准合格的秤电子称使用校准记录5温度计校准准确，在允许偏差范围内正负0.3℃用冰点法、对比法校验每天调换经校准的温度计温度计使用校准记录6（加工）设备日维护设备安全，性能良好。见维护保养计划和设备操作规程开机悬挂“维护中”显示牌。设备日常维修（护）保养记录7设备清洁卫生状况清洁，无异物污染目视检查设备检查后，或停机后设备上悬挂“停机检查”警示牌。对设备进行清洁。清除异物，再次核查。设备维修（护）通知单Confi

3、dentialPage14of14肯德基产品质量保证体系（QAP）版本：1产品标准名称：KFC鸡肉原料；标准：详见KFC产品清单修订日期：2008年10月15日辅料验收8长/宽/厚度标识清洁度1.1内包材：长宽误差值允许分别为：±3mm、单面厚度误差不超过±0.1丝1.2纸箱：长/宽/高允许误差±5mm，厚度允许偏差为2mm。2.标识清晰、正确，且颜色不退色3.表面清洁无污染，无异物见《包材验收标准》和《辅料检验规程》每批不合格品按照《不合格品控制程序》进行处理包材验收单宰前检疫9三证三证齐全1.验收三证：a.检查每户由官方出具的《出县境动物检疫合格证》及《动物及动物

4、产品运载工具消毒证明》：填写内容是否正确，数量是否相符，是否有官方盖章b.检查每户的《肉鸡饲养日志》的填写和票证的齐全与符合：检查《肉鸡饲养日志》的填写是否完整、正确；检查统一用料情况，检查统一免疫、消毒用药情况，检查肉鸡饲养过程中的用料/死淘情况，复核《肉鸡饲养日志》每户三证不全，证物不符的鸡群拒收,不予宰杀肉鸡饲养日志，产地检疫证明（CCP1）检查表ConfidentialPage14of14肯德基产品质量保证体系（QAP）版本：1产品标准名称：KFC鸡肉原料；标准：详见KFC产品清单修订日期：2008年10月15日10停食≥12小时检查停食情况，需用手触摸鸡只嗉

5、囊查看是否有充实感来判断每车只数*1%若停食时间低于12小时或发现鸡只嗉囊内有较多残留物时，该批鸡只保留到最后屠宰肉鸡饲养日志11停药≥14天1.目视检查/剖检：群体检验，观察每户鸡只是否有精神萎靡不振、羽毛蓬松、缩头、闭眼、呼吸罗音等现象，必要时对个别鸡只进行剖检，并记录《病死鸡剖检记录》；2.宰前检疫员对以上内容均检查合格后开具《准宰通知单》；宰前检疫人员对加工时间、鸡源情况、检查“三证”情况、停药情况、停食情况、群体外观检查情况、小毛鸡、残次鸡、病死鸡、无害化处理情况进行记录《宰前检验情况记录表》、《无害化处理记录表》每车只数*1%发现放养户使用禁药，并通知原料

6、部主管扣除其合同保证金,解除饲养合同;发现未按规定时间停药则拒收,不予上挂宰杀饲养日志，宰前检验情况记录表，无害化处理记录表宰杀12放血不良≤1‰1.现场查看员工的操作是否符合SOP2在宰后检验处抽测100只进行检查1次/车1.纠正员工的错误操作,使之按操作规程操作2.通知班组长进行必要的培训3.将放血不良鸡只剔出，按照《不合格品处理办法》处理动物福利检查记录表沥血1沥血时间3分-5分在宰杀处的位置，作一标识,到浸烫槽入口处查看标识,记录下所需要的时间,即为沥血时间1次/2小时沥血时间不符合要求时,通知生产的班组长调整链速,使之达到要求前区质量考核表Confident

7、ialPage14of14肯德基产品质量保证体系（QAP）版本：1产品标准名称：KFC鸡肉原料；标准：详见KFC产品清单修订日期：2008年10月15日浸烫123浸烫温度溢流量(补水量)大胸烫白水温59~63℃溢流量(补水量)≥1.25升/只大胸烫白面积小于1/31.浸烫槽安装盘式温度计对浸烫槽温度进行时时测量2.将一容器放到烫槽溢流口下,同时按下秒表,测得一分钟内溢流出水的容量,根据链条速度可得出每分钟通过浸烫槽的鸡只数量;浸烫槽的溢流量(补水量)=每分钟注水量(升)/每分钟通过浸烫槽的鸡只总量(只),得出的结果即为该时间浸烫槽的溢流量(补水量),