光伏组件隐裂的成因、危害及预防措施_图文

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1、光伏组件隐裂的成因、影响及预防黄河水电光伏产业技术有限公司目录光伏组件隐裂的成因1隐裂对组件功率及其发电量的影响2光伏组件隐裂的检测3光伏组件隐裂的预防4光伏组件隐裂的成因隐裂是指当电池片（组件）受到较大的机械或热应力时，使电池单元产生肉眼不易察觉的隐性裂纹，但可能造成电池片部分毁坏或电流缺失。隐裂用肉眼无法辨认，但会在EL测试时显示出明显的、具有明暗差异的纹路。隐裂与热斑不同，隐裂只是可能导致电池断路，从而影响功率输出；而热斑则是电池因遮挡等导致的短路，使得电池片变成了负载，从而造成产生局部发热的现象。隐裂的定义一、光伏组件隐裂的成因隐裂的表现线性隐裂十字隐裂片状隐裂碎片缺角一、光伏组

2、件隐裂的成因一、光伏组件隐裂的成因一、光伏组件隐裂的成因隐裂的判定标准项目图例不合格判定标准线状隐裂造成的电池损失面积＞5%的隐裂纹及其延长线，同一组件上＞3处或同一电池上＞2处十字隐裂造成的电池损失面积＞5%的隐裂纹及其延长线，同一组件上＞6处或同一电池上＞3处片状隐裂单片电池隐裂面积大于12cm²的片状隐裂，同一组件上＞5片一、光伏组件隐裂的成因隐裂的判定标准项目图例不合格判定标准碎片面积＞8mm²的单片电池碎片，同一组件上＞6片。缺角面积＞6mm²的缺角，同一组件上＞5片。功率混档高档位电池片混入低档位组件中大于3片，根据组件功率判断短路不存在短路现象隐裂的判定标准项目图例不合格判

3、定标准黑心片黑心程度不超过图二，单片电池黑心面积占整片电池面积比例<25%，黑心片数量<15%组件数量；黑心程度小于图一，片数不计。工艺污染单片电池污染面积<1/3，污染片不超过8片。断栅1、单片断栅面积2%以内，片数不计；2、单片断栅面积2%--10%，断栅片数占组件总片数比例<30％；3、不存在单片断栅面积大于10%的电池片。过焊不存在过焊一、光伏组件隐裂的成因一、光伏组件隐裂的成因隐裂的成因组件隐裂？生产包装储存运维安装运输设计组件生产及发电环节一、光伏组件隐裂的成因隐裂的成因-生产电池片生产环节高温工序后内应力没有完全释放电池片包装运输搬运组件生产环节串焊接时主栅线有焊锡渣或其他

4、异物残留，接触式焊接导致线性或十字隐裂电池片上有焊锡渣或其他异物，层压时受力导致线性或十字隐裂组框时受力产生隐裂传输过程受力过大产生隐裂清洗表面时用力过大产生隐裂暴力传输、暴力翻转、压组件过程产生隐裂目前，一线组件厂家组件在层压前、层压后对组件的隐裂进行全检，在成品完成后也会对组件的隐裂特性进行抽检，光伏组件在生产过程中质量要求和质量管理已经基本规范。一、光伏组件隐裂的成因隐裂的成因-存储运输组件运输环节组件箱体变形、长期雨水浸透、组件来回搬运等造成箱体歪斜，使箱体内单块组件具有活动空间，搬运过程中的组件晃动易造成对角式隐裂托盘强度不够，在组件搬运过程中托盘变形，使得组件表面产生受力，导

5、致电池片产生网状隐裂组件包装箱倾斜导致整体对角式隐裂托盘强度不够表面导致网状隐裂一、光伏组件隐裂的成因隐裂的成因-存储运输组件运输环节叉车司机暴力装卸运输车辆大幅度颠簸二次倒运一、光伏组件隐裂的成因隐裂的成因-存储运输隐裂的成因-安装一、光伏组件隐裂的成因隐裂的成因-安装组件搬运组件安装过程中应避免单人背组件、头部顶组件，在组件安装过程中踩踏组件。组件安装应遵循自上而下，自左而右的顺序。一、光伏组件隐裂的成因隐裂的成因-安装组件搬运U型隐裂：单人背组件产生平行分布：人为踩踏等隐裂的成因-安装组件安装完成后应紧固螺栓，避免组件在大风气候下不停晃动。一、光伏组件隐裂的成因光伏组件隐裂的成因隐

6、裂的成因设计、生产、包装储存目前，光伏组件在生产过程中质量要求和质量管理已经基本规范，且随着客户对质量要求的不断提升和工艺优化，这个环节的质量保障较为充分。运输、安装针对不同的安装条件形成有指导意义的安装作业指导书；大部分施工单位没有专业的施工队伍，由当地民工临时组建的队伍较为常见，且民工流动性大，对组件无基础认识，在施工前亦未对施工队伍进行培训，整个过程中的质量控制点掌握较差。运维运维单位经过多年经验摸索，趋于规范化，达到标准化作业。从影响组件质量因素的整个环节分析来看，组件的安装质量是整个组件质量把控中最为薄弱的环节，也是电站组件质量容易产生问题的环节。隐裂的成因二、隐裂对组件功率及

7、其发电量的影响隐裂对电池片功率影响理论分析电池片中电流传输路径为：细栅线收集电池片产生的电流传导至主栅线，再通过汇流带和接线盒引出。电池片的电流与电池片的发电面积成正比。如果隐裂导致部分电流无法传至主栅线，使电池片形成失效面积；电池是一个PN结，其产生电压为PN结的结电压，如果隐裂导致形成失效面积，其部分电流无法传至主栅线，使电池电流短路电流变小，从而使得组件输出功率变小；判断隐裂是否使电池形成失效面积的主要依据是隐裂是否阻断了电流