浸涂水性防锈漆的应用及工艺

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1、浸涂水性防锈漆的应用及工艺:中普水漆摘要：本文重点讲述了水性浸涂漆在涂装生产中的应用、存在问题及工艺流程，介绍了水性浸涂漆的涂装技巧及常见问题的解决方法。关键词：水性浸涂漆、工艺、流程、方法、环保、一，前言随着环保法规的加强，溶剂型涂料的运用受到了限制，促使水性环保涂料得到了良好的发展。浸涂法以其设备生产效率高，操作简单，涂料损失少，施工工艺简单而受到了国内中小汽车部件行业青睐。其实不仅是汽车企业，也比较适合小型的五金零件、钢质管架、薄片以及结构比较复杂的铸件材料的涂装。中普水性浸涂漆，是以水替代有机溶剂作为分散介质，且以浸涂的方式进行涂装的涂料。

2、主要产品类型有：水性环氧脂浸涂漆、水性丙烯酸浸涂漆、水性醇酸或聚酯浸涂漆、水性环氧丙烯酸浸涂漆、丙烯酸乳液浸涂漆。按成膜时间的固化机理可分为：常温挥发自干型和中低温烘烤固化型。不仅保留了溶剂型涂料的优点，而且使复杂工件的涂装简单化，经过数年的发展，该漆的配方结构完善，品质优异稳定，可以满足各项涂装的要求。二，浸涂线设计1，连续式是浸漆过程中最常用的方式，是指在浸涂过程中工件浸没在槽内漆液里，随传输带移动，经过特定的时间后，从槽内出来，进入下一个工序。2，主浸漆槽常用的主浸涂槽一般采用船型，槽底边角为圆弧状，以防颜填料沉积形成死角，主槽体的大小必须根

3、据被涂物尺寸、被涂物在槽内浸没时间和用漆量设定，能保证工件完全没入漆液内部，在液面下保持有0.6-1.0mim。3，漆液循环搅拌系统，此系统的作用主要是消除漆液各部份的温差、防止颜填料粒子沉淀结块、将浸涂中产生的气泡赶到副槽消泡。4，不同工件应有不同的挂具，在设计挂具时应考虑避免不规则形状工件在浸漆时的弊端。三，浸涂工艺1，工艺流程：预脱脂(45～60℃，10min)→脱脂(45～60℃，15min)→水洗→磷化(40～50℃，10～15min）→水洗烘干→冷却→浸涂(20～30℃，1.5～2min)→槽上沥漆(室温，2min)→收漆→闪蒸8-10

4、min，温度30-60℃→烘干固化（85℃-120℃）→修补→检验。2，漆液投槽前处理：系统清洗→清洗效果检验→漆液配比。（温馨提示：槽内投漆前对设备进行清洗，由其要重点清洗系统上的油污）。3，浸涂施工：槽内漆液固含、黏度、PH值调整至达标，待气泡完全消失，就可开始浸漆工作。浸中普水性浸涂漆时，确保整个工件完全没入漆液，并在内部保持1min左右时间。使漆液充份润湿底材。4，沥漆流平：将浸漆完成的工件在室温下，进行悬挂或静置流平10min－15min。5，烘烤：沥漆完成后的工件进入闪蒸，时间为8-10min，温度30-60℃。之后进入高温烘烤，温度为

5、120℃，10-15min。6修补：针对工件形状不规则，紧贴挂具处的工件部份，需采取系列修补措施。四，浸涂常见问题及改善对策结语：经过数年的发展，中普水性浸涂漆已平稳渡过它的成长期，步入稳定的发展期。随着科技研发力度的加大和工艺发展的趋于先进，水性浸涂也会越来越多的被运用于新型环保涂装的各个领域。关键词：水性环氧丙烯酸树脂，水性氨基树脂，水性浸涂漆