玻璃常见缺陷解决

《玻璃常见缺陷解决》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、玻璃中常见缺陷种类及主要来源和控制方法缺陷类别缺陷名称缺陷特征主要来源产生机理可借鉴控制方法常见疵点，白色、直径大小及形体不一，边缘清晰.霞未被熔融的的烧结熟料中的K2O、Na2O在高温区石相对折射率低，与加拿大对池壁侵蚀，形成结石所致。SiO2系列（磷石正确建立熔化工艺制度，有效控制烧结熟料浮渣进入树脂的折射率几乎一样为英、方石英、石英应由硅砂或硅石砖产生、磷高温区，，将烧结熟料尽量控制在熔化部澄清带以1.54。直消光，伸长方向为熔化池壁耐火材料。石英+方石英（少）由硅砂或硅石砖产生、磷石前，这种结石生产条件就会消失；负。注意霞石和磷石英方石斜锆矿主要来自AZS英+石英+方石英（少）

2、由硅砂产生、方石英由霞石、霞锆石等均为耐火砖材烧损和受到侵蚀剥落后英的区别。三者的轮廓都比系耐火砖、锆石砖、硅石砖引起，也有由硅砂和失透引起的、方石霞锆石进入玻璃液所形成的，因此重点控制窑内的气氛，给较低，但霞石的轮廓几乎看耐火泥。锆石来自锆英+磷石英（多）由硅石砖引起的、石英+磷石定“四小稳”实际操作的最佳参数；不见，方石英和磷石英相对石砖、耐火泥。是熔英由硅砂未溶解引起的、方石英（少）+斜锆矿在每次窑体砌筑时建立耐火砖材砌筑使用档案，明确比较明显一些。斜锆矿相对化和原料产生的+霞石（少）由熔化硅石砖受到飞扬料侵蚀为液各不同材质的砖材使用部位、数量、形体构造、岩相折射率极强，轮廓极好

3、，双体循着侧壁砖流下进入玻璃液形成的、石英特征等为准确判定来源提供依据，缩短解决的时间。折射极强，直消光，伸长方（少）+磷石英（多）和石英是由未溶解的硅砂向为负。锆石与斜锆矿一引起的。样，区别是伸长方向为正。1火焰燃烧失控或石英砂颗粒过大使未被熔融的烧结熟料进入高温区，澄清过程遭到破坏，残余石英和氧化铝形成结石；因碹滴落入玻璃液中构成结石。霞石和三斜霞石（NaOAiO3.2SiO2）所有高铝质砖、铝质砖以及AZS系列电铸砖与Na-Ca硅酸盐玻璃反应生成。Ai2O3+Na2O---Na2O.Ai2O3+2SiO2(霞石)；原料中硅线石和红柱石，含有高铝质的矿物与Na-Ca硅酸盐玻璃反应生

4、成；霞石的产生的根本条件是三氧化二铝的存在。如硅石砖、锆石砖、ZS耐火泥。在玻璃原板上常见的属于铝硅质结石正确建立熔化工艺制度，合理控制火焰燃烧气氛，油的晶体有：粘土熟料、刚玉（见图22图23）、气、风按比例调整，加强控制原料矽砂的粒度，严β—铝氧（见图24）莫来石、霞石（见图25）格按操作规程操作和合理的日常熔窑管理。铝硅质耐、三斜霞石（见图26）等，而且几种晶体往往火材料一般带长线而硅质耐火材料不带长线，一般铝常见熔化夹杂物，形状大小彼此共存在一起如刚玉与β—铝氧共存等（见硅质耐火材料的结构较致密，浮渣、斜锆石等就比较硅质结石原料、熔化、锡槽不一，白色，边缘不清晰图27）。这些晶体

5、都有自己的形状和光学特疏松而硫酸钠斑点往往呈较清楚的浮白轮廓铝硅质结征，因此是不难鉴别的。通过各晶体的特征找石旁有时有一些小气泡，过去一般认为料粉结石中才出是哪个部位的铝硅质耐火材料受侵蚀的结可能有粗大气泡聚集在一起，其实不仅如此，检修熔石，以便采取相应措施将其消除。众所周知，窑时（自然被侵脱落与热修）掉进玻璃液中的硅砖、铝硅质耐火材料与硅酸盐玻璃液（或粉料及挥耐火泥形成的结石大都带有大量大的气泡。发物）的接触反应一般认为：熟料颗粒被逐渐解体成为残余颗粒（粘土熟料）在它的周围可能生长出较大的莫来石和β—铝氧，其次可能出现霞石以及玻璃相，如果反应作用更进一步发展，那么熟料颗粒就可能转化成

6、零散碎屑，甚至全部转化为莫来石，β—铝氧、刚玉、霞石、三斜霞石等晶体。虽然在高温状态下熟料颗粒由开始被解体到新晶体的生成是需要一定时间的，这就是说通过岩相鉴定较迅速的找到铝硅质耐火材料受侵蚀的部位是可能的。2由硅砂或者硅石砖产生的由未熔石英转化的磷窑内的温度制度要稳，减少对耐火砖材的侵蚀，重点石英多呈针状。控制火焰的燃烧状态。避免过高、过长造成对胸墙和硅质耐火材料中磷石英往往可保持原硅砖中之煊顶的烧损，也避免过短、过低造成化料困难形成浮双晶结构（见图6图7图7a）渣及导致窑内的料堆飞扬。当硅砖在熔窑中长期使用受侵蚀滴落下来之结磷石英、磷石英+方石英由未熔石英转化的磷石英多呈针状。石中磷

7、石英可呈柱状、有时（少）。磷石英：其晶体形硅质耐火材料中磷石英往往可保持原硅砖中之双晶结一般在熔化与方石英共存（见图8图9）。态有片状、柱状、针状、树构（见图6图7图7a）对于用重油作燃料的熔窑其大碹（硅质）的侵枝状、双晶等当硅砖在熔窑中长期使用受侵蚀滴落下来之结石中磷蚀主要是砖缝“掏洞”，其原因初步认为是废石英可呈柱状、有时与方石英共存（见图8图9）。气中的芒硝蒸汽冷凝后（芒硝蒸汽在1430℃时适当调整芒硝含量小于3%。冷凝形成液体芒硝）对硅