刮管器和磨鞋

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1、1.西瓜皮铣柱是侧钻作业中磨铣工具之一，用于修复套管、扩孔、打通通道，清除管壁结垢和毛刺2刮管器通井通井的目的一是清除套管内壁上粘附的固体物质，如钢渣、毛刺、固井残留的水泥等；二是检查套管通径及变形、破损情况；三是检查固井后形成的人工井底是否符合试油要求；四是调整井内的压井液，使之符合射孔要求。根据套管通径选用API标准通井规通至人工井底。对于裸眼、筛管完成的井，通至套管鞋以上10～15m，然后用油管通至井底。通井规大端长度应大于1.2m，外径小于套管内径6～8mm，大于封隔器胶筒外径2mm，通井过程中遇阻加压不超过20kN，保证起下测试管柱通畅。通井应记录：时间、通井规规格、起下前后

2、通井规痕迹、遇阻及探井底加压大小、重复探井底次数及通井深度。一定是先通井后刮削，次序不能颠倒，通井规采用较软材质的钢，遇阻后要压一压，起出后观察压痕，再决定是不是用整形器整形，刮削后要充分洗井。钻杆刮削器下井前仔细丈量内外径，发现涨扣坚决不能下井，钻杆刮削器下面不允许再连接管柱。刮削器外径要和钻杆接头一致，要不然液压钳打不上，还得用B形钳，现场操作比较繁琐造成通井刮管器卡钻的原因主要是套变小件落物加压过大脏物卡通井规和刮管器不能同时下入井内解除通井规卡1）详细计算通井规遇卡的准确位置。2）罗列通井规遇卡的原因，并用排列剔除的方法找出一至两个遇卡的主要原因。3）针对原因制定解卡方案。4）

3、检查井架绷绳、天车，游动系统，要符合标准。5）通井规因套管变形遇卡后可用上提下放方法解除。6）通井规如因结垢遇卡时，可根据垢型选用酸液浸泡，然后上提、下放活动解卡。7）通井规在油层上部遇卡时，可用水泥车从油管内打入液体，进行蹩压，同时进行上提和下放的方法进行解卡（蹩压压力不得超过油层破裂压力或套管抗内压力的70%）。套管刮削施工准备工作1.设备与工具的准备400型水泥车1台、套管刮管器1个、自封封井器1个。2.洗井液的准备按井筒容积的1.5～2.0倍，准备好刮削洗井用的修井液。操作步骤1.按套管内径选择合适的套管刮削器。2.将套管刮削器连接在管柱底部，条件许可时，刮削器下端可多接尾管增

4、加入井时重量，以便压缩收拢刀片、刀板。3.下油管5根后井口装好自封封井器。4.下管柱时要平稳操作，下管柱速度控制为20～30m/min。下到距离设计要求刮削井段前50m时，下放速度控制为5～10m/min。接近刮削井段并开泵循环正常后，边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缓慢下放，然后再上提管柱反复多次刮削，悬重正常为止。5.若中途遇阻，当悬重下降20～30kN时，应停止下管柱。边洗井边旋转管柱反复刮削至悬重正常，再继续下管柱,一般刮管至射孔井段以下10m。6.刮削完毕要大排量反循环洗井一周以上，将刮削下来的脏物洗出地面。7.洗井结束后，起出井内全部刮削管柱，结束刮削操作。技术要求1.选择适

5、合的套管刮削器。2.套管刮削器下井前应认真检查。3.刮削管柱下放要平稳。4.刮削射孔井段时要有专人指挥。5.当刮削管柱遇阻时，应逐渐加压，开始加10～20kN，最大加压不得超过30kN，并缓慢上下活动管柱，不得猛提猛放，也不得超负荷上提。五、相关知识（一）套管刮削套管刮削是指刮削套管内壁，清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼毛刺等的作业。（二）套管刮削器的分类套管刮削器包括：胶筒式套管刮削器、弹簧式套管刮削器、防脱式套管刮削器。下面分别介绍各种刮削器的结构、技术参数、工作原理及操作方法。（三）套管刮削器的工作原理套管刮削器装配后，刀片、刀板自由伸出外径比所刮削套管内径大2～5mm左右。

6、下井时，刀片向内收拢压缩胶筒或弹簧筒体，最大外径则小于套管内径，可以顺利入井。入井后，在胶筒或弹簧的弹力作用下，刀片、刀板紧贴套管内壁下行，对套管内壁进行切削。每一次往复动作，都对套管内壁切刮一次，这样往复数次，即可达到刮削套管的目的。（四）套管刮削器的用途套管刮削器主要用于常规作业、修井作业中清除套管内壁上的死油、封堵及化堵残留的水泥、堵剂、硬蜡、盐垢及射孔炮眼毛刺等的刮削、清除。（五）各种套管刮削器的结构及技术规范1．防脱式套管刮削器（1）结构：防脱式套管刮削器由上接头、下接头、壳体、刀片、弹簧、刀片座等组成，见图3－4所示。（2）技术规范及参数，见表3－5所示。表3－5防脱式套管

7、刮削器技术参数序号规格型号外形尺寸，mm(外径×长度)接头螺纹刮削套管mm刀片伸出量mm钻杆油管1GX－T114112×1119NC26（2A10）φ60TBG114.3013.52GX－T127119×1340NC26（2A10）φ60TBG127.00123GX－T140129×1443NC31（210）φ73TBG139.7094GX－T146133×1443NC31（210）φ73TBG146.05115GX－T168156×16043