磨鞋（平底、凹底、引子、锥形）.doc

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1、磨鞋（平底、凹底、引子、锥形）1．概述磨鞋是磨削井下落物，修理鱼顶的工具。磨鞋主要有平底磨鞋、凹底磨鞋、引子磨鞋、锥形磨鞋几种。2．平底磨鞋2.1用途平底磨鞋是一种用YD合金或耐磨材料去研磨井下落物的工具。如磨碎钻头、牙轮、通径规、卡瓦牙、冲管、钻具接头、深井泵配件、封隔器、配水器以及较长的钻具等落物。2.1结构平底磨鞋由磨鞋本体YD合金块（或其它耐磨材料）组成。磨鞋本体由二段圆柱体组成，小圆柱体上部与钻杆螺纹连接，大圆柱体底面和侧面有过水槽，在底面过水槽间焊YD合金（或耐磨材料）。磨鞋本体水眼有直通式和旁通式两种。2.2工作原理平底磨鞋依靠其底面上YD合金和耐磨材料，在

2、钻压的作用下，吃入并磨碎落物，磨屑随循环液带出地面。YD合金由硬质合金颗粒及焊接剂（打底焊条）组成，在转动中对落物进行切削。采用钨钢粉作为耐磨材料的工具，有利于采用较大的钻压对落物表面进行研磨。2.3使用方法2.3.1准备工作①根据落物形状和井眼尺寸，选择相应的磨鞋类型和规格。②检查磨鞋硬质合金块是否镶嵌好，其外径应小于本体2－3mm，水眼是否通畅，螺纹和及台阶是否完好。③绘出磨鞋草图。④组合钻具（磨鞋＋钻铤＋钻杆）。2.3.2常规操作方便①至离落物1m处，开泵循环10min，然后下放钻柱到底，加压20-50kN低速磨铣。②每磨20－30min，停泵。上提钻柱，下放钻柱，

3、并压住落物开泵继续磨铣。①磨铣中若发现泵压升高，转盘扭矩减少，说明磨鞋牙齿已磨平，应起钻换磨鞋;若发现岩屑明显减少，转盘蹩钻变轻，说明落物已磨平。2.1.1对井下不稳定落鱼的磨铣方法当井下落鱼处于不稳定的可变位置状态时，在磨铣中落物会转动、滑动或者跟随磨鞋一起作圆周运动，这将大大降低磨铣效果，因而应采取一定措施使落物于一段时间内暂时处于固定状态，以便磨铣。其方法是经常顿钻，将其顿到井底，可安下列步骤进行：①确定钻压的零点，或者说钻具的悬重位置是磨铣工具刚离开落鱼的位置，然后在方钻杆上作好标记。②将方钻杆上提1.2－1.8m（浅井1.8m,深井1.2m）,以此为参照数据,具

4、体应根据井深情况、钻具、钻井液情况进行设计。③向下溜钻。当方钻杆标记离转盘面0.4－0.5m时突然猛刹车，使钻具因惯性伸长，冲击井底落物，使落物顿紧压实。④如③顿钻后转动60°－90°再次冲顿。如此进行3－4次。即可继续往下磨铣。⑤不要让金属碎块卡在磨鞋一边不动，要下顿磨鞋将其捣碎，若扭矩增大是好现象，表明碎片都靠在磨鞋旁边。⑥千万不要让平底磨鞋在落鱼上停留的时间太长（这样会在磨鞋表面形成很深的磨痕），要不断将磨鞋提起，边转动边下放到落鱼上，以使改变磨鞋与落鱼的接触位置，保证均匀磨铣。①在磨铣铸铁桥塞时，磨鞋直径要比桥塞小3-4m。2.1.1对钻具蹩跳的处理①当磨铣套管时

5、出现的跳钻，尤其是使用领眼磨鞋时的跳钻，往往说明套管由于固定不牢而摆动;一般降低转速可以克服这种情况。②当磨鞋磨铣平稳时，证明工作性能最佳。产生跳钻时必须把转速降低到50r/min左右，钻压降低到大约10kN以下。1－2h以后再逐渐加压。若磨铣运转平稳，磨铣速度理想的话，转速保持不变；若磨铣速度偏低，可提高转速。若重新出现跳钻，应恢复到原转速直到磨鞋运动平稳后再加速，并保持这一转速。③当钻具被蹩卡，产生周期性突变时（转速由快变慢，机器复合声音加大，到一定圈数时，钻具突然快速转动，并发出较大声响），说明磨鞋在井下有卡死现象。卡死的原因一是落鱼偏靠套管，二是落鱼碎块，三是钻屑

6、沉积。无论是什么原因，均应上提钻具。排出磨鞋周边的卡阻物或改变磨铣工具与落鱼的相对位置，并加大派量洗井。若上提遇卡，可边转边提解卡（因此在制作磨鞋时上端斜面上应镶焊切削材料，以防止卡钻后上提磨铣时缺少向上磨铣的功能）。钻具提出之后，应充分大排量洗井，以保证将磨下的碎屑物冲洗出地面。洗井之后，因井下落鱼不稳定，应采取对不稳定落鱼的顿钻稳定措施后，方能继续磨铣。2.1.1对各种胶皮的磨铣落鱼上附带的胶皮在磨铣过程中造成麻烦，胶皮会引起磨铣速度下降。如遇到这种情况时，判断准确之后可采取降低泵压或完全停泵很短一段时间，并反复顿钻。用磨鞋把胶皮捣成碎块。如果胶皮使你实在无法继续操作

7、，那就不得不起出磨鞋，下钻头将胶皮块从落鱼中清除，或者下人其它打捞工具（如一把抓、老虎嘴、反循环打捞篮等）将胶皮处理之后，再进行磨铣。2.2注意事项（1）在通常情况下，磨鞋外径应小于井眼直径20－50mm。（2）下磨鞋前，井眼要畅通。起、下磨鞋要控制速度，以防阻卡或产生过大的波动压力。（3）磨铣中要控制蹩钻，保持平稳操作。（4）磨铣过程中，要每隔十五分钟取一次砂样，分析铁屑含量。（5）磨铣过程中，上提遇卡时，应下放转动钻柱，不得硬拔。（6）如果出现长期单点无进尺，应分析原因，采取措施，防止磨坏套管。（7）对活动鱼顶不宜使用磨鞋