主体框剪结构模板技术交底

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1、技术交底工程名称分部工程主体分项工程名称：模板交底内容：本工程±0.00m以下的承台和剪力墙、柱用竹胶板配成大模板进行支设，±0.00m以上剪力墙、柱模板用胶合板配成大模板施工，楼板模板用钢管木龙骨胶合板施工。一、施工准备1、大模板施工队伍进场的所有人员必须是熟练工种，必须是从事大模板施工的专业人员。施工作业队按质量管理科要求设一名专职质量自检员。2、项目部委托厂家按图纸设计工程结构配制大模板，配制大模板必须做到经济合理，确保模板强度、刚度及稳定性。主体施工队进场后要先熟悉图纸和大模体系的操作工艺。

2、3、材料及主要机具，配套大模板，墙为胶合板配成大模板，顶为竹胶板。大模有平模包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管、护身栏、爬梯及作业平台板等，所有模板必须涂刷水性脱模剂。4、施工工具：电刨、压刨、电锯、锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、吊线坠、撬棍、吊索等。5、作业条件：a、按照施工设计及规范要求，弹好楼层板上的墙身梁柱控制线，门窗洞口位置线及标高线。b、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，办完钢筋验收手续，接到上下工种交接手续后方可开始施工。c、为防止大模板下口跑浆，安

3、装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。d、安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂，不允许在模板就位后刷隔离剂。二、操作工艺（一）、墙板组合胶合板配成模板1、工艺流程：准备工作→安内横墙模板→安内纵墙模板→安墙头模板→安外墙壁内侧模板→合模前钢筋、水电暖套管隐检→安外墙侧模板→预检。2、主体施工作业队的技术负责人和专职质量自检员每天、每班前要对每一个施工技术交底工程名称分部工程主体分项工程名称：模板交底内容：操作班组做好每天施工部位的技术交底。专职质量自检员要在现场跟随班组施工部位

4、巡回自检。确保施工质量，减少和杜绝质量事故的发生。3、在安装墙体胶合板配成模板时必须严格控制施工流程工艺，按照大模板先后安装程序进行操作施工。4、按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用线坠测垂直，校正标高，使模板的垂直度、平直度、标高符合设计要求，立即拧紧穿墙螺栓。5、安装外墙板，用螺栓或卡具将上下端拉结固定。6、合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管和是否遗漏，位置是否准

5、确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反向模板前将墙内杂物清理干净。7、安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。8、正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。9、拆除大模板9.1在常温条件下，全现浇结构墙体混凝土强度达到1.0N/㎜2时才准拆模，冬季施工时，外墙混凝土强度达到7.5N/㎜2、内墙混凝土强度达到5.0N/㎜2时才准拆模，拆模时应

6、以同条件养护试块抗压强度为准。9.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。9.3拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。9.4清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆技术交底工程名称分部工程主体分项工程名称：模板交

7、底内容：除的模板上方，将模板吊出。9.5大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。（二）、现浇平台板1、根据工程结构的形式，合理确定平台模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，按照施工平面图的各部位尺寸进行合理的模板配制，所有配制的胶合板组成大模板，首先要按照规格类型进行编号，以便周转施工。2、大模板现浇平台安装工艺：搭设支架→安装纵横钢木龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。3、大平台胶合板安装就位施工要点：3.1在定型大钢模板拆除后，经验收方可进行顶板

8、支护，支架搭设用钢管，进行满堂脚手架进行支护，立杆间距一般要求80-120cm，高度3m应设置三层水平拉杆，大于3m，应加一道水平拉杆，上层木龙骨间距为20-30cm。3.2支架搭设完毕后，要认真检查板下木龙骨与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模底托架的高度，将钢木龙骨找平（木龙骨必须经压刨刨平，相同高度的几何尺寸不得有误差。3.3铺设定型组合胶合模板块：铺设胶合板前要根据平台的厚度来决定木龙骨的间距大小，胶合板接缝处一定要用海棉胶带进行拼