6S管理规定(试行)

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1、“6S”推行管理规定（试行版）1目的为了给公司员工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境，使公司的生产管理及文化建设提升到一个新层次。2适用范围本制度适用于公司生产部。3职责3.1生产部生产管理系统对“6S”管理推行工作进行检查和监督。3.2各车间负责对本车间的“6S”管理工作进行宣传与贯彻，制定本车间“6S”管理检查表，并严格进行监督考核。4程序4.1“6S”推行手册4.1.1推行“6S”管理的必要性企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。“6S”管理营造就是安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的工作品质，从而塑造企业良好的形象

2、。没有实施“6S”的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。生产车间经常发生或大或小的人员受伤事故等等。这种现场员工呆着憋气、老总看到生气、客户一旦光临，当然也会失去下订单的勇气。改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。4.1.2“6S”管理的具体要素6S就是整

3、理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称6S。第8页共8页推行6S管理有以下8个作用：1、改善和提高企业形象；2、促成效率的提高；3、改善零件在库周转；4、减少甚至消除故障，保障品质；5、保障企业安全生产；6、降低生产成本；7、改善员工精神面貌，使组织活力化；8、缩短作业周期，确保交货期。以下为6S各要素的定义1S整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品2S整顿：必需品按规定来定位、定方法摆放整齐，明确标示3S清扫：清除现场内的脏

4、污，并防止污染的发生4S清洁：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果5S素养：人人依规定行事，养成良好的习惯6S安全：人身不受伤害，环境没有危险4.1.3“6S”管理各要素的具体内涵、推行目的及实施要领1、整理◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所★要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。⑴自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的；⑵制定「要」和「不要」的判别基准；⑶将不要物品清除出工作场所；⑷对需要的

5、物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置；第8页共8页⑸制订废弃物处理方法；⑹每日自我检查，发动员工找死角2、整顿◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；◇明确数量，并进行有效地标识。◇工作场所一目了然；◇整整齐齐的工作环境；◇消除找寻物品的时间；◇消除过多的积压物品。这是提高效率的基础。⑴前一步骤整理的工作要落实⑵流程布置,确定放置场所⑶规定放置方法、明确数量⑷划线定位⑸场所、物品标识3、清扫◇将工作场所清扫干净；◇保持工作场所干净、亮丽的环境。消除脏污，保持工作场所内干干净净、明明亮亮；◇稳定品质；◇减少工业伤害；◇责任化、制度化。⑴建立清扫责任区(

6、室内、外)⑵执行例行扫除，清理脏污⑶调查污染源,予以杜绝或隔离⑷建立清扫基准,作为规范4、清洁◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。●维持上面3S的成果●制度化，定期检查。第8页共8页⑴落实前面3S工作(2)制订考评方法(3)制订奖惩制度，加强执行(4)高阶主管经常带头巡查，以表重视5、素养◇通过班前会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。◇开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。●培养具有好习惯、遵守规则的员工●提高员工文明礼貌水准●营造团体精神长期坚持，才能养成良好的习惯。⑴制订服装、仪容、识别证标准

7、⑵制订共同遵守的有关规则、规定⑶制订礼仪守则⑷教育训练（新进人员强化6S教育、实践）6、安全清除隐患，排除险情，预防事故的发生，严守企业和国家机密。●保障员工的人身安全和生产的正常运行●减少经济损失创造明快、有序的作业环境对安全生产很有益处。⑴建立系统的安全管理体制⑵重视员工的培训教育⑶实行现场巡视，排除安全隐患附件1：整顿的“3要素”：场所方法标识放置场所放置方法标识方法物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量第8页共8页生产线附近只能放真正需要的物品（易取）。不超出所规定的范围。在放置方法上多下工夫放置场所和物品