主斜井皮带运输机选型能力核算讲义

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1、主斜井皮带运输机选型能力核算我矿开拓方式为斜井开拓，主斜井装备带式输送机，井筒倾角20°，斜长238m，净宽2.82m，担负全矿井煤炭提升，主井带式输送机SPJ800/25/2×55，B=800mm，v=1.7m/s，Q=240t/h，电动机Y250M-4N=2×55kW,双滚筒双电机驱动。一、主井提升设备（1）原始数据：原煤粒度300mm，散状密度0.9t/m3,输送量140t/h，带式输送机安装角度δ=20°～0°，输送机斜长L=261.3m，提升高H=77.6m,带宽B=800mm，带速v=2m/s。采用尾部车式拉紧装置。上托辊间距a0=1.2m，下托辊

2、间距au=3m，托辊槽角35°，托辊直径108mm，导料槽长度3m。系统布置见插图7-1-15图1主井带式输送机系统布置示意图（2）带式输送机圆周驱动力及传动功率的计算1）主要阻力FH=CfL1g［qRO+qRU+(2qB+qG)Cosδ］+fL2g［qRO+qRU+(2qB+qG)］=4780.89N2）倾斜阻力：Fst=qGgH=19.44×9.81×77.6=14798.8(N)3）主要特种阻力：FS1=Fε+Fgl因为没有前倾上托辊：Fε上=0（N）物料与导料槽板间摩擦力：Fgl=μ2I2VρgL/v2b12=11.9(N)FS1=Fε上+Fgl=11

3、.9(N)4）附加特种阻力：FS2=Fa+n3FrFa——犁式卸料器附加阻力，无犁式卸料器Fa=0胶带与清扫器的摩擦阻力：n3Fr=APμ3式中：μ3=0.6A弹=0.008（A空=0.012）P=10×104代入式中得：FS2=1200（N）清扫器设置：1个清扫器，1个空段。5）圆周驱动力：Fu=FH+Fst+FS1+FS2=20791.6N式中：C——附加阻力系数，取1.31；f——模拟摩擦系数，取0.03；5L——输送机长度，L=261.3m；qRO——每米上托辊转动部分质量，qRO=8.825kg/m；qRU——每米下托辊转动部分质量，qRU=2.92

4、7kg/m；qG——每米长输送物料的质量，qG=19.44kg/mqB——每米长输送带的质量，（PVG680S）qB=10.6kg/m；FH——主要阻力；FS1——主要特种阻力；FS2——附加特种阻力；FN——附加阻力；Fst——倾斜阻力；δ——输送带倾角，δ=20°～0°。6）传动功率计算PAPA=(FU×V)/1000=41.5kWPM==61.5(kW)式中：Kd——电机功率备用系数，取1.4；η——传动滚筒到驱动电机的传动效率，取0.95；ξd——多机驱动不平衡系数，取1；ξ——电压降系数，取0.90。经计算电动机功率N=2×55kW完全能满足要求。(

5、4)输送带张力计算1）按不打滑条件计算：FUmax=KA=1.5FU=31187.4N传动滚筒采用包胶滚筒μ=0.3围包角φ1=180°φ2=180°经计算eμφ=6.555619.4N2）按垂度条件5承载分支F8min≥［a0(qB+qG)g］/［8(h/a)adm］=4420.4(N)回程分支F7min≥(aUqBg)/［8(h/a)adm］=3899.5(N)S5=F7min-fLg(qRU+qBCosδ)+qBgH-1.5Fr=8962N3）各特性点张力计算根据垂度条件，传动滚筒奔离点最小张力为8962N令S5=10000N，S8=S7=4420.4N

6、S4=S5=10000NS3=S4+Fu=20395.8NS2=S3=20395.8NS1=S4+Fu=30791.6N4）确定传动滚筒合张力：Fn=FUmax+2S4=50187.4N传动滚筒直径D=630mm，许用合力80kN,满足要求。（5）胶带安全系数的计算安全系数：n=ST·B/S1=19完全满足要求（6）逆止力矩计算：ML=(Fst-FH)D/2=4059NmFH—主要阻力模拟摩擦系数取0.012所以选用NYD110型逆止器，额定逆止力矩11kNm，满足要求。带式输送机长L=261.3m，；倾角δ=δ=20°～0°；胶带宽度B=800mm；带速v=

7、2m/s，Q=140t/h，胶带PVG680S型（阻燃防静电）。电动机：Y250M-4N=55kW二台减速器：DCY250-25二台偶合器：YOXD450A二台制动器：YWZ3-300二台逆止器：NYD110二台小车拉紧装置5所以原有带式输送机能满足要求。带式输送机设有跑偏、打滑、撕裂、烟雾、堆煤、温度、断带、沿线急停等各种保护装置，依据故障性质和程度，分别动作于事故报警或紧急停机。5