斜井皮带机选型.doc

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1、二、主斜井（一采区运输上山）带式输送机选型（初期）（一）设计依据1、设计运输能力：原煤300kt/a；2、输送物料：原煤，=900kg/m3；3、输送距离：L=70m，H=8.5m，δ=7°（上落煤楼），L=167m，H=21m，δ=7°，L=99m，H=21m，δ=12°；4、煤在输送带上堆积角：ρ=20°；5、煤的最大块度：200mm；6、工作制度：330d/a，三八制。矿井现有1台DTL100/50/2×55型固定式带式输送机，配置2台YB3-250M-4型防爆变频电动机（55kW，660V，1480r/min），下面

2、对该条带式输送机进行校验。（二）设计计算1、运量：取小时运量Q=250t/h，初选速度V=1.6m/s。2、输送胶带宽：式中：——带式输送机运量，t/h；——断面系数，查表取470；——带速，1.6m/s；——倾角系数，查表取0.96；——速度系数，查表取1。输送胶带选用ST/S1600型阻燃抗静电钢丝绳芯胶带（MT668），带宽为1000mm，抗拉强度为1600N/mm，输送带质量为23.1kg/m。输送机带宽可运送最大块度为300＞200mm，满足要求。驱动滚筒最小直径：D=C0dB=145×4.5=652.5mm。式中

3、D—传动滚筒直径，mm；C0—计算系数。棉织物芯输送带，宜取80；尼龙织物芯输送带，宜取90；聚酯织物芯输送带，宜取108；钢绳芯输送带，宜取145；dB—输送带钢丝绳直径，4.5mm。驱动滚筒直径取Φ800mm，带式输送机机架为固定式，承载段采用35°槽角托辊组，空载段采用平行托辊，托辊直径为Φ108mm。3、运行参数及校验（1）输送能力：式中：——输送带上物料最大截面积，查表得0.1127m2。（2）圆周驱动力：主要阻力FH：式中FH—主要阻力，N；f—模拟摩擦系数，查表取0.03；L—带式输送机长度（头尾滚筒的中心距）

4、，255和115m；qRO—带式输送机承载分支每米机长托辊旋转部分质量，查表取18.3kg/m；qRU—带式输送机回程分支每米机长托辊旋转部分质量，查表取5.7kg/m；qB—每米输送带的质量，23.1kg/m；qG—输送带上每米物料的质量，qG=Q/3.6v=250÷(3.6×1.6)=43.4kg/m；g—重力加速度，9.81m/s2。主要特种阻力FS1：式中FS1—主要特种阻力，N；Fε—托辊前倾的附加摩擦阻力，940N；FG1—被输送物料与导料槽间的摩擦阻力，忽略；Cε—槽形系数，取0.43；μ0—托辊与输送带间摩擦

5、系数。取0.35；Lε—装有前倾托辊的输送段长度，255和115m；ε—托辊组侧辊轴线相对于垂直输送带纵向轴线平面的前倾角，1.5°；特种附加阻力FS2：式中—清扫器个数，包括头部清扫器和空段清扫器，3.5个；A—单个清扫器和输送带接触面积，查表得0.01m2；B—输送带的宽度,1m；—清扫器和输送带间的压力，N/m2，取10×104N/m2；—清扫器和输送带间的摩擦系数，取0.6；—刮板系数，一般取为1500N/m。倾斜阻力FSt：式中C—附加阻力系数，查表得1.25。（3）轴功率计算：PA=FU×V/1000=41342

6、×1.6/1000=66.15kW（4）电动机功率计算：N=1.1PA/η=1.1×66.15/0.85=85.60kW带式输送机配置2台YB3-250M-4型防爆变频电动机（55kW，660V，1480r/min）（利用），每台电机配置1台H3SH5-28型减速器。电机功率配比1:1，带式输送机的电动机采用变频软起动、调速控制装置。（5）输送带张力：按输送带不打滑条件计算：取传动滚筒与橡胶输送带间的摩擦系数，启动系数K=1.5计算各点所需最小张力如下：对传动滚筒Ⅰ,取围包角，则对传动滚筒Ⅱ,取围包角，则同时，2点和3点之间

7、还满足：所以，按传动条件计算，3点张力应满足：按输送胶带下垂度要求最小张力计算：对于承载分支，最小张力点在5点，所以：承载分支：FCmin≥a0（qB+qG）g/（8（h/a）max）=1.2×（23.1+43.4）×9.81/0.08=9785N回程分支：FHmin≥aUqBg/（8（h/a）max）=3×23.1×9.81/0.08=8498N取改向滚筒阻力系数，由反算，得4点最小张力：同时，两者取大，可得4点最小张力：。回程分支阻力：输送带倾斜阻力：由反算，得3点最小张力应满足：同时，两者取大，可得3点最小张力：。比较

8、上述计算结果，最小张力点由输送带不打滑条件决定。3点的张力为：输送带各点张力确定带的最大张力点在1点，张力值为：（6）输送带安全系数：n=1600×1000/73939=22＞7符合《煤炭工业带式输送机工程设计规范》要求。（7）拉紧装置：FL=F4+F5=24259+25229=49488