燃气河流穿越施工方案

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1、燃气河流穿越施工方案　　　　回拖力计算及钻机能力分析1.主要施工设备性能表　　公司的德国海瑞克HK250t钻机最大拖拉力为250t，该钻机施工能力能够满足该工程需要。HK250t型定向钻机具体性能见下表：　　传动功率钟）最大回拖力最大推力旋转速度最大扭矩钻速驱动小车行程驱动方式总长度钻架最小角度钻架最大角度40025006000～68900～351114235815KWkNkNRPMkNmm/minmmm度度齿条/小齿轮经过以上回拖力的计算和设备能力情况的调查，用于此项目工程施工的设备完全可以满足施工的需要。钻机及配套设施就位　　1.于钻机工作对稳定性的要

2、求，现场用σ=20mm钢板制作一具钻机固定地锚，规格×2×。根据入土角度，计算出地锚坑与钻机的距离，然后开挖一个××2m的地锚坑。将地锚就位，地锚内用人工充满沙子。为保证地锚在钻机回拖管道时的稳固，在地锚前用100＃槽钢、DN200钢管制作止推挡板。　　2.要保证穿越方位的准确，必须严格按照设计桩位测量放线。于河流穿越两岸有堤坝阻挡，一般都不能通视，因此要使用全站仪对设计桩位复测，复测后核对设计图纸与现场桩位无误才能进行正式测量放线。测量放线时要重点做好穿越轴线的放线，轴线放完后，使用经纬仪控制，将钻机准确就位在穿越轴线上，保证钻机、入土点和出土点保持在一

3、条直线上。8米长槽钢4根　　DN200管桩6m/根　　地钻机下垫枕木排锚　　连接槽钢3.为防止配制泥浆时的粉尘飞扬对施工现场周围环境造成污染，现场在泥浆配制区搭设工棚一座，将泥浆罐、泥浆泵、泥浆材料及电气设备都放置在工棚内，既能防雨防风有能控制粉尘飞扬。工棚尺寸为20m×10m×3m，用2〞建筑脚手架做骨架，四周和顶部安装防雨布。　　4.配制泥浆的水源就近取用河水。在河边安装自吸泵2台，从河边至穿越入土端泥浆罐铺设4＂消防水带500m。　　5.在钻机至泥浆坑之间开挖1m宽引沟，沟底铺防雨布，将装卸钻杆时流出的泥浆排入泥浆坑，防止泥浆渗入地层。　　6.钻机及

4、配套设备就位：按施工平面布置图将钻机及配套设备安　　装在预定位置，并进行调试，保证设备正常工作。泥浆坑开挖　　根据以往经验及相关参数推算泥浆坑为下列尺寸能够满足施工要求：入土端：10×10×2m　　出土端：10×15×2m。　　泥浆坑开挖完成后，在坑内铺防雨布2层，然后在防雨布上坑的内壁砌筑红砖一层，红砖上用素灰罩面，防止泥浆渗入地层。钻导向孔　　1.当穿越的各项准备条件具备后，对控向系统进行最后的调试，将探头在地面上进行各种角度的旋转，测定其各种参数，以分析判断其在地下是否能正常工作。　　2.开钻前应仔细分析地质资料，确定泥浆体系的组成。正式开钻前12小

5、时，配制3罐泥浆。　　3.通过查表，取得当地磁偏角的值，后通过实际测量算得早、中、晚不同时段磁偏角的值。　　4.当现场条件具备后，按设计曲线钻导向孔，并根据管径大小确定每根钻杆的折角。控制钻头的前进方向及穿越深度，钻进中随时对照地质资料及仪器参数分析成孔情况，并根据泥浆返出量及泥浆组分的变化分析、判断地下情况，如地下情况有变化，就要采取应对措施，确保穿越按设计要求进行。　　5.钻进过程中保持泥浆压力和排量的均衡稳定。淤泥层和粘土层中泥浆压力控制在以下，排量控制在1～/min。　　6.在淤泥、粘土层中，钻进速度控制在/min，防止Inc井斜角急升或急降造成导

6、向孔出现S弯。　　7.严格按照施工规范和设计图纸进行施工，保证钻进的整个过程在设计和施工规范规定的范围内进行；尤其注意单根钻杆折角不能超过°，4根钻杆累加折角不能超过°。　　8.根据工程地质条件选用钻具，在软地层中钻进导向孔应使用不安装泥浆马达的喷射鸭嘴钻头，于控向探头与钻头之间减少了泥浆马达的长度和重量，地面计算机获得的数据更及时，使钻头前进方向和井斜角比较容易控制。未知障碍物的保护　　1.对于设计尚未标明的地下障碍物，主要是事先进行广泛调查。利用一切可能的机会访问当地有关人员，收集障碍物信息，项目工程部进行汇总。　　2.管沟开挖过程中发现了地下文物、管

7、道等，应立即停止开挖，通知有关部门。扩孔　　1.根据本工程实际情况，Φ610管道需要进行4次预扩孔：24″　　30″36″42″。扩孔器使用板式扩孔器和筒式扩孔器。　　2.扩孔器入孔前，在入土点开泵，出土点检查扩孔器水眼是否畅通，钻杆中是否有杂物。开泵时间持续3－5min。　　3.扩孔过程中钻杆要进行数次倒运，使用10t挂车从入土点及时倒运到出土点。　　4.施工程序如下：钻头出土　　卸42″扩孔器　　5.钻具组合如下表：　　序号施工阶段钻具组合1导向孔钻头＋探头+固定接头+无磁钻铤+钻杆带钻杆回扩孔卸30″扩孔器带钻杆回扩孔卸钻头连接24″扩孔器带钻杆回扩

8、孔连接30″扩孔器连接36″扩孔器连接42″扩孔器卸24″扩孔器带