球形储罐现场组焊施工技术方案

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1、球形储罐现场组焊施工技术方案　　②按上述程序依次吊装上温带各球壳板，调整组对间隙、错边量、角变形均应符合表7的有关要求，球壳板的检测、调整和点焊　　①对组装好的赤道板、温带板进行全方位的检测、调整，使各部位间隙、错边量、角变形、直径、椭圆度均达到表7要求。　　②检查、调整合格后，在内侧进行点焊。上、下极板吊装　　①赤道带、上温带点焊完后，调整上、下极盖环口椭圆度和角变形。　　②组对上、下极板，调整组对间隙、错边量、角变形符合要求后点焊。　　附件安装　　球罐人孔、接管在金属结构厂内组对焊接完毕，并应

2、完成所有的检验工作。　　法兰密封表面的锈蚀应清除干净。　　法兰连接用的螺栓、垫片应按设计选用。安装时应按规定抹油膏，试压用的临时垫片和螺栓应有标记，以免用混。　　阀门、液面计应进行强度试验和严密性试验，合格后方可安装。　　直接与球壳板连接的构件，如支耳、垫板、铭牌架等必须在球罐整体热处理前按施工图要求组焊完。所用材料、　　13　　焊条必须符合设计规定。　　球罐内的附件如进料管、直梯等，应事先考虑搬运和安装条件，应在上极板安装前放入或适当分割。吊架、垫板应在球体退火前组对焊接完。　　防风棚和内外脚手

3、架搭设　　外脚手架用48×3的钢管搭设，作为操作走道(水平走道和盘梯走道)每层至少铺并排的两块跳板，每台球罐搭设一个正十边形的挡风棚，边长4300mm，高15000mm(120XXmm)，内基圆直径13100mm(10000mm)。脚手架内外侧要求垂直，外挂瓦楞铁挡风。　　内脚手架用L63×5角钢做支承架，作为操作走道，每层至少并排搭设两块跳板。　　存在严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁用于搭设脚手架。卡扣有直卡、转轴卡、普通管卡三种，应有出厂合格证明，发现托扣裂纹滑丝的，禁止使用。　　外脚手架

4、的立杆应垂直，并在接触地面的管端加设管托，立杆间距在~之间，横杆间距在~之间。　　14　　4.焊接　　焊接前准备　　焊接材料的要求　　⑴本球罐主体材质为16MnR，主体焊缝的焊接采用熔化极气体保护焊和手工焊。药芯焊丝选用三英焊业公司SQJ501，Ф。返修采用手工焊，焊条选用E5016，Ф或Ф。要求焊丝和焊条应有项目齐全的材质证明书或合格证，使用前焊材应按批号进行扩散氢复验合格，并经材料责任工程师盖章认可。材质证明书应包括熔敷金属的化学成分、机械性能、扩散氢含量等，各项指标均应符合相应国家标准。　　

5、⑵焊材使用前检查外观质量，焊条有脱皮及裂纹严重者不得使用。　　⑶在现场应设置标准并取的使用许可证的焊条烘干室及储存库，用以存放、烘烤焊条，配备高温烘箱和恒温箱及附属设备。焊工要求　　⑴担任焊接任务的焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，具备相应资格。　　⑵焊接前焊接工程师交底，使每名焊工了解焊接顺序、方　　15　　法，焊接中注意的问题。　　⑶焊接记录要按日、部位、焊接方法分别记录，并经焊工本人签字。电焊机配备　　焊机的配备应与焊接工作量，工期要求相适应，焊机的容量应满足焊接工艺的要求，焊

6、机应尽量设置在靠近施焊的地方。　　预后热方法　　焊前预热与焊后后热采用液化气加热。对焊接环境的要求　　⑴风速在2m/s以下(手工焊时在8m/s以下)。⑵环境温度在5℃以上。⑶相对湿度在90%以下。　　当不满足上述条件时应采用防护措施，达到上述要求方能施焊。　　焊条存放及焊条烘干与发放　　⑴现场设置的焊条库内应有去湿装置，相对湿度不超过60%，焊条堆放离地300mm以上。　　⑵焊条使用前必须经过烘干，烘干规范见表8或遵守焊条生产厂家的规定。　　表8种类J507烘干温度350℃~400℃16烘干时间2

7、h恒温温度100℃~150℃⑶焊条的重复烘干次数不得超过2次，否则焊条不得用于受压部件的焊接。　　⑷焊工领用焊条时，每次不得超过3~5Kg，且应装在保温筒内。焊条在保温筒内的时间不得超过4小时，否则应重新烘干。焊丝领用数量每次不得超过20Kg。　　焊接工艺　　1000m3球罐内外主体焊接采用熔化极气体保护焊，400m3　　球罐内外焊接采用手工电弧焊，球罐返修均采用手工电弧焊。　　预热　　⑴为防止冷裂纹的产生，对罐体施焊前应进行预热，预热温度见表9和表10，预热方法为液化气加热，用表面测温仪进行测温

8、，预热温度应在球壳非加热侧距中心线50mm处测量，预热宽度为焊缝中心线两侧各100mm以上。　　⑵不同强度的钢焊接时，应采用强度较高的钢所适用的预热温度。　　⑶预热的焊道层间温度不得低于预热温度。定位焊及工卡具焊接　　⑴定位焊及工卡具焊接工艺应与球壳焊接工艺相同，采用氧-乙炔火焰预热，预热范围在距中心至少150mm内，预热温度为125~150℃。⑵定位焊顺序　　17　　球形储罐现场组焊　　施工技术方案　　编制：　　校审：批准：　　*公司*厂*年5月10日　　目录　　1.工程概况及编