TPM指标定义库

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1、全员生产维护指标定义与应用指导手册1、设备综合嫁动率[%]1.1定义OEE是OverallEquipmentEffectiveness（综合设备效率），它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。1.2适用范围制造系统、生产部、工程技术部1.3附属指标设备嫁动率[%]设备故障率[%]1.4计算方式OEE=时间稼动率x性能稼动率x良品率时间稼动率=负荷时间–停止时间负荷时间×100%=嫁动时间负荷时间×100%性能稼动率=速度稼动率×纯稼动率速度稼动率=理论CT实际CT×100%纯嫁动率=生产数量×实际CT嫁动时间×100%良品率=投入数量-不良数量投入数量

2、×100%=良品数量投入数量×100%1.4.1各指标定义计划作业时间=上班时间－吃饭时间实际作业时间=计划作业时间－提前停止时间（或＋延迟下班时间）负荷时间=实际作业时间-计划停止时间（计划停止时间包含早晚例会、休息时间、班前点检、安全点检、自主保全、试作、计划停止时间等时间）稼动时间=负荷时间－停线时间（停线时间包括机种切换、工具更换、调整、故障停止、上下工程等待、质量维持、确认、工件不良、操作失误、作业缓滞停止等时间纯嫁动时间=稼动时间－（实际CT-理论CT）x产量理论CT：理论或设计上生产一个单位制品需要的时间间隔实际CT：因作业环境和限制条件等影响

3、，单个产品实际稼动的平均时间。1.5示例某工厂实施8小时作业体制，其中中午休息1小时，上班时间包括早会，检查，清扫等20分钟，上、下午期间各休息15分钟。有一台设备，因应市场需要，每天加班30分钟，该设备理论CT为0.8分钟，在正常稼动时间内应生产575件，但实际仅生产出418件，实际测得的CT为1.1分钟，当天更换刀具及故障停机时间为70分钟。不良率维持2%。则设备综合嫁率怎么计算？实际作业时间=480+30=510min计划停止时间50min负荷时间510-50=460min停机损失时间70min稼动时间460-70=390min生产量418件良品率98

4、%理论CT0.8实际CT1.1时间嫁动率=嫁动时间负荷时间×100%=460-70460×100%=84.8%性能嫁动率=理论CT实际CT×生产数量×实际CT嫁动时间×100%=0.8×418390×100%=85.7%良品率=投入数量-不良数量生产数量×100%=98%OEE=时间稼动率×性能稼动率×良品率=84.8%×85.7%×98%=71.2%2、设备故障率[%]2.1定义设备故障率(Equipmentfailurerate)，是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。2.2附属指标设备完

5、好率2.3适用范围制造系统各部门、生产部、工程技术部2.4计算方式设备故障率=故障造成的停机时间负荷时间×100%2.5各指标定义故障造成的停机时间：从发现故障开始到故障修理完成后恢复生产的时间间隔计划作业时间=上班时间－吃饭时间实际作业时间=计划作业时间－提前停止时间（或＋延迟下班时间）负荷时间=实际作业时间-计划停止时间（计划停止时间包含早晚例会、休息时间、班前点检、安全点检、自主保全、试作、计划停止时间等时间）2.6示例如上图所示：负荷时间=133H故障时间=1H+0.5H+0.5H+1H=3H设备故障率=故障造成的停机时间负荷时间×100%=3133

6、*100%=2.3%3、设备完好率[%]3.1定义设备完好率(perfectnessratioofplant)是根据各类设备完好标准，对企业设备进行逐台检查所确定的完好台数与设备总台数之比。它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。3.2附属指标无3.3适用范围设备部、工程技术部3.4计算方式设备完好率＝完好设备台数X100%设备总台数3.5各指标定义设备总台数：包括企业在用的、备用的、停用的以及正在检修的全部生产设备，不包括尚未安装，使用以及由基建部门或物资部门代管的设备完好设备台数：依据设备完好的标准评估合格的设备台数之和3.6示例某

7、公司现能使用的压铸机27台，待报废2台，正在保养1台，新购进一台尚未交付使用，经过逐台的评估，发现有1台能使用的压铸机需要停机检修，试计算设备完好率。设备完好率=完好设备台数设备总台数×100%=27-127+2+1*100%=86.7%4、平均故障维修时间（MTTR）[%]4.1定义平均故障维修时间（MeanTimeToRepair），指故障修复时间的平均值。在进行改良保全前后的数据收集用于进行信赖性评价指标。4.2附属指标无4.3适用范围设备部、工程技术部4.4计算方式平均故障维修时间＝故障停止时间总和故障停止数4.5各指标定义故障停止时间总各：所有设备

8、停机时间总和故障停止数：指设备故障与故障之间所间隔的