设备维修技术(3张终极版)

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1、圆柱齿轮啮合印痕a）正确b）中心距太大c）中心距太小d）轴线倾斜a)b)“c)渗透检测法原理及过程a）渗透剂b）去除农面渗透剂c）覆盖显像剂d）显示缺陷t)b)••亠0Wi)如果接触点偏上，表明屮心距偏人；接触偏下，表明屮心距偏小；接触点偏在一端，表明屮心距歪斜。a）正确的（b）中心距太大（c）中心距太小（d）中心距歪斜出现以上状况必须进行调整。调整修正接触面积吋，可采用齿轮相互研磨的方法。如果是齿轮轴孔的中心距不对和歪斜，应进行修正。齿轮装在轴上的安装误差齿轮装在轴上常会出现偏心、歪斜和端末紧贴轴眉等误差。轴旋转时，齿轮就可能产生径向圆跳动或端面圆跳动。齿轮的

2、圆跳动会直接影响机器的转动性能和工作平稳性能,所以耍对装在轴上的齿轮进行圆跳动检查。将齿轮轴支持在等高的V形架或两顶尖上，•)b)c)把圆柱规放在齿轮的轮齿间，并将百分表的测头抵在圆柱规匕测得一个读数，再将齿轮转动,每隔3〜4个齿又重复进行一次检查，百分表最大与最小读数Z差就是齿轮的径向圆跳动误差。端血圆跳动的检查方法是用顶尖将轴顶起，将百分表的测头抵在齿轮的端血上，转动轴就可以测出齿伦端而圆跳动误差。把蜗杆装入箱体，一般蜗杆轴心线的位査，是由箱体安装孔所确定的。然后再将蜗轮轴装入箱体，蜗轮的轴向位置可通过改变调整犁圈厚度或其他方式进行调整，使蜗杆轴线位于蜗轮轮

3、齿的对称中心平面内。装配蜗杆传动过程中，可能产生的三种误差：一是两轴线不是异面90°；二是两轴心距和安装屮心距不等;三是不对称。"0蜗轮的轴向位置及接触斑点的检查：涂色检验法,先将红丹涂在蜗杆的蜗旋面上，并转动蜗杆，可在蜗轮轮齿-上获得接触斑点，正确接触，其接触点应在蜗轮中部稍。偏于蜗杆旋出方向表示蜗轮轴向下位置不对，应配磨築丿V来调整蜗轮的轴向位置。區・■俺■&■絵■右轴向间隙的调整方法:单螺母机构消除间隙,⑴靠弹簧拉力消除间隙a）；⑵靠油缸压力消除间隙b）；⑶靠重锤重虽:消除间隙c）单螺母结构中消隙机构的消隙力方向与切削分力PX方向必须一致，以防进给时产牛爬

4、行，影响进给精度。主要是指轴向间隙，消除方法有:链传动机构装配的主要技术要求1.链轮的两轴线的平行度谋羌应在允许的范围内。2.链轮之间的轴向偏移量必须在规定的范围内。一般当中心距小于500mm时，刊许偏移量a为1mm；当中心距大于500mm时，允许偏移量a为2mm。3.链伦在轴上I古I定之后，径向和端而圆跳动课弟必须符合要求。4.链的下垂度f应适当，一般下垂度为两轮中心距的20%o油封可以组合使用La,两个油封同向排列，用于防止单方向渗漏,密封更为可靠。图b,两个汕封背靠背排列,适用于防止两个方向渗漏。图c,两个油封间设冇孔环,可用以添加润滑剂或漏出孔。图a）将

5、双联齿轮中鰹损严重的小齿轮的轮齿切去,重制一个小齿圈，川键联接，并川骑缝螺钉固定；图b）为在保留的伦毂上，钏接重制的齿圈；图c）为局部修换才嵌式离合器以胶粘法固定。双螺母传动机构消除轴向间隙的方法有以下几种方法:a）调整螺钉法b）调整调节螺母法c）修磨垫片法机械磨损问题，维修等零件摩擦表面的金属在相对运动过程中不断损失的现象，称为零件的磨损。磨损的发住将造成零件形状尺寸及表而性质的变化，使零件的匸作性能逐渐降低；但磨损有吋也是有益的（磨合）。各种零件的磨损具有一定的共同规律，称为零件磨损特性。表现磨损规律的曲线，称为磨损特性曲线。一般可分为三个阶段：磨合期、稳定

6、磨损期、剧烈磨损期。1、2、3、4、5、磨料磨损粘着磨损疲劳幣损腐蚀磨损微动磨损摩擦表面间存在的硬质颗粒引起的轉损。靡擦表面间肓接接触而发生粘着作用。在交变载荷作用下，零件表层产生疲劳剥落的现象。零件摩擦表面由丁•外部介质的作用，产生化学或电化学的反应而引起的磨损零件的过盈配合表血部位在交变载荷或振动的作用下所产牛的磨损。焊接维修技术的特点优点:能维修由各种原因引起损坏的零件.如磨损，断裂，腐蚀•能维修多种材料的零件•常用金属大部分可焊接修理质量高，有的零件修后更为耐用•牛产率高，且成本较低•焊接设备简单，操作容易，且便丁•现场维修.缺点:局部，不均匀的加热使零

7、件产生内应力，引起零件产生变形,裂纹等缺陷;零件焊后易产牛气孔，从而降低焊接区的强度;零件焊后的焊接层的加工难度增大.焊结主要包括补焊,堆焊等技术.密封装置润滑润滑的作用：①减少摩擦、减轻磨损；②降温冷却；③清洗作用；④防止腐蚀；⑤缓冲减振作用；⑥密封作用。润滑方式和装置分类:（1）根据配置的位置分为：分散润滑和集屮润滑。（2）根据作用的实现分为：间歇润滑和连续润滑。（3）根据供汕的方式分为：无压润滑和压力润滑。（4）根据润滑油的循环性质分为：不循环润滑、循环润滑和混合式。密封装置的作用：防止润滑剂的泄漏并防止外部杂质、灰尘、空气和水分等浸入润滑部位。密封不仅能

8、人量节约润滑剂，保证机器