螺牙零件標準资料（螺牙零件标准）

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1、目的與範圍:目前KS廠的螺牙件已基本上達到了完全自制能力，并且在螺牙件的結構設計上因設計人員出發點不同，而使零件表達多種多樣•為滿足生產單位的標准化要求，減少刀具與備品的投入•因此，特制定本標準以作為肩續之設計，生產以及加工工藝要求的參考依據參考文件ANSIBl.1-1982<<統一螺紋（UN和UNR螺紋牙型）簡介〉〉ISO68«ISO一般用途螺紋——基本牙型〉〉FoxconnN/C產品事業群《電子連接器設計手冊》第一版廠內螺牙分類現況3.1現有常用螺牙及基本牙徑：如下表螺紋之公稱節距p作用高度HI陰螺紋根徑D有

2、效徑D2內徑D1陽螺紋外徑d有效徑d2根徑dlM20.400.2172.01.7401.567M2.50.450.2442.52.2082.013M3X0.50.500.2713.02.6752.459M4X0.70.700.3794.03.5453.242M5X0.80.800.4335.04.4804.134公制粗牙螺紋d1=d-1.082532PD1=d1H1=O.541266PD=dD2=d2公制螺紋7/〃〃〃//

3、H/2H1—f04OuOCMP螺紋之公稱螺紋牙數節距P（參考）作用高度H1陰根徑D有级俚D

4、2D1(每25.4mm)n陽螺紋外徑d有效徑d2根徑dlNO.2-56UNC560.45360.2462」841.8901.694NO.4-40UNC400.6350.3442.8452.4332.156NO.6-32UNC320.79380.4303.5052.9902.647美英統••粗牙螺紋單宦P=25.4/nH=0・866025x25・4/nd=(d)x25.4H1=0.541266x25.4/n

5、=d1英制螺紋3.2螺牙零件分類:3.2.1按制程特性分：車制件，壓鑄件,五金件•螺紋方向:表示右螺紋或左螺紋凡左螺紋須標注“L二如右螺紋須標注“R”,,但可省略不標.•螺紋線數:表示螺紋為單線螺紋或多線螺紋，凡是單線螺紋時，不必標明其線數，其他則須標明2N或3N等.•螺紋符號:是以符號表示螺紋的種類，公制螺紋符號用“IVT表示.•螺距:公制螺紋屮，螺紋之級數僅有粗細之分，凡是粗級之螺紋，則其螺紋值須省去不記，凡標注者皆為細級.•螺紋公差等級:螺紋公差等級包括節徑公差等級，大寫字母表示內螺紋,小寫子母表示外螺紋・

6、M20X2-6H/5g6gL外螺紋大徑公差等級外螺紋節徑公差等級內螺紋公差等級4.2美制粗牙螺紋標記：公稱尺寸（分數值，螺紋號碼或等值小數）每英寸牙數螺紋系列代號按ANSIB1.3規定檢驗系統%——20UNC——2A（21）或0.250-20UNC——2A・公稱尺寸為基本大徑，有三種標記形式，即：a）以分數表達的尺寸b）以螺紋號碼表達的尺寸c）以小數表達的尺寸，與分數等值螺紋等級代號表示公差值的大小和公差帶的位置.外螺紋有1A,2A,3A三個等級，内螺紋有1B,2B,3B三個等級.其中A表示外螺紋,B表示內螺紋,

7、字母的數字代表公差等級的大小.螺紋的檢驗系統寫在螺紋等級代號之后的括號內，也可寫在適當的技術文件上.5.螺牙件設計時考慮的一般原則：5.1.車制零件5.1.1材料與形狀選用a）材料總長度以自動車床送料机設定長2.5米的送料上限為最大總長.b）材料截面形狀一般選:六角形,正方形，圓形等.5.1.2零件結構設計5.1.2.1NUT件a）滿足功能的前提下,零件尺寸形狀盡可能于自動車床上一次加工完成，避免因二次加工增加制造，設備及工裝等成本.b）設計時基准面之選則：D圈二圖_如圖一示：測量基面：以不影響連接器結構設計原則

8、下，應朝寬面設計為有利原則裝配基准面：裝配時，此面與其他零件之大平面貼平，此平面愈大，愈能保証NUT高度方向之相對尺寸公差.輔助基准面：為能確保車制件鐡便后不旋轉，而設計與裝配基准面垂直且平貼于其他部件之平面.c）功能尺寸之設定參考1）銚合壁厚：設定為匸0.23mmREF.,即D二0.46+d2）底座厚度:統一設定為0.80mm3）銚合杯口與螺紋過渡區：以R角過渡減少攻牙時牙絲產生4）銚合杯口高h:—般設定＞1.45mm,以免釧I合時衝頭打傷螺牙.5）釧合高度T4:T4二H・T1・T2・T3有當SHELL為直孔時

9、：T4為0.52REF.當SHELL為沉孔時T4為0.32REF・6）鉀合杯口處加倒角：有利于NUT裝入時，不刮出塑膠屑7）底座部應倒一個C0.45的倒圓，減少牙絲R0.35.1.2.2.FSL螺絲1）鎖合面處應加倒R0.3為宜，避免鎖入時刮傷SHELL面2）外螺紋之搓牙根部，一般應留有1.0mm之間隙3）攻牙前之預鑽孔深度與內螺紋長度考量:A-B應有1.0mm.MIN.