老朱设计方案

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1、天津铝塑板喷涂生产线设计方案书（时间:二零——年八月四日）•、总体设计方案设备名称：喷涂烘烤生产线1.设计基准:涂装工件基准：序号名称内容A产品名称铝塑板B产品规格L6米XH2米C产品重量W60Kg/件涂装生产要求:序号名称内容A涂装类别粉体静电喷涂及氟碳喷涂B日产量130件（按最大工件计算）C班制9小时/天，工作效益设为85%D工件输送方式悬挂式E吊具至轨道顶在总长度1100mmF输送线速1-5米/分钟（可调），正常线速2米/分钟G粉末固化温度180-200°CH粉末固化时间预热5分钟，固化20分钟

2、内I氟碳漆固化温度235°CJ氟碳漆I古I化时间10-15分钟，预热5分钟K固化方式热风循环式动力源要求:序号名称内容A单相电源220V50HZB三相电源380V50HZC水压力1.5kg/cm2以上D空气压力6.Okg/cm2以上E热源天然气1.业务范围:a.整套涂装工程图纸之设计b.厂内设备制作c.现场设备安装d.设备调试e.设备维护保养2.涂装流程设计：静电喷粉：工件上挂奇进入静电喷粉窃流平旷进入固化炉预热、固化命冷却b工件下挂喷漆：工件上挂旷底漆奇流平舒面漆命流平舒清漆b流平旷进入固化炉预热、

3、固化歹冷却b工件下挂3.主要流程说明A、静电喷粉房：不溢粉，粉末回收时，可阻挡在滤芯外，不随排风排出室外（允许小部份细小粉颗粒排出）；B、喷漆室：保持运行时室内温度处于温常温状态；C、输送系统：输送线速平稳、不跳动；4.涂装设备及工程内容：序号名称数量1静电喷粉房1套2水帘柜（大）3套3水帘柜（小）3套4喷粉房隔间1套5固化炉1套6输送系统1套二、涂装设备及工程内容（一〉、设备名称：［十二芯喷粉房］喷粉室尺寸：L8米XW1.8米XH3.15米1-主体结构：喷粉房分喷台主体、抽气系统、冋收打粉装置控制系

4、统四部分组成；2.工作原理：喷粉采用静电喷粉，利用静电电极异性相吸原理，对工件进行上粉；喷粉时，通过风机的吸气，超喷之粉体涂料在气流的作用下被吸附到阻粉滤芯上，达到过滤油漆、净化空气的目的。粉体喷房中超喷涂的粉体通过大风量的风机吸走，在经过回收装置和滤芯时,粘附在滤芯上，通过打粉装置上气管均匀打气一次，持续时间为1.5秒，把粘附在过滤纸管上的粉体油漆打下来，回落到喷粉房主体内。整个打气过程由自动控制。3.制作说明：主体材料采用厚1.2锌板制作，飯金件采用M8X25螺栓固定连接；主体底座为方通结构；主体

5、顶板安装防爆日光灯照明；风机安装时，风机固定架与厂房钢架焊接，并同时牵引固定在墙体上，风机、风管通过帆布套软接与主体连接，避免因风机工作时导致主体振动；喷台整体表面喷果绿色油漆。4.喷粉台设计技术参数序号名称内容1风机参数离心4-72—4.5A风量10562立方/h；功率：7.5KW风压：1673Pa转速：2900r/min电压：380V2排风风速O.55-O.7M/S3过滤滤芯4)325mmXL900mm4打粉装置旋转翼、高压管（1）195mmXL1500mm镀锌管、直通6打气间隔时间1・5-3秒/

6、次；气压6.Okg/cm2以上。5.喷粉台结构参数项目名称内容数量单位喷房主体主体尺寸L8000*W1800*H31001套主体材质封板为厚tl.5mm锌板框架为口50*100方通及角铁主体底座L8OOO*W18OO*H5OO底座框架□50*100方通及角铁1套底座封板厚tl.5mm锌板1套底板厚t2.0mm锌板1套出入口尺寸H2200mm：i：W1200mm2个人工喷口尺寸W1000mm*H2000mm2个自动喷口尺寸W100mm*H2400mm8扇冋收口尺寸W1600mm*Hl500mm2个照明4

7、0W双管带罩4套回收系统部分回收形式滤芯式回收回收箱规格W1700*H2800*D9002套主体材质封板为厚11.2mm锌板框架为口40*60方通及角铁过滤滤芯it325*H900（单层孔径180um）12个旋转翼不锈钢管12套压力缸2195*t2.5长1500mm2个电磁阀AC-16型式12个风箱锌板厚1.5锌板（角铁框架）2个风机软接头帆布套2个排气部分抽气风机离心式5.5KW风机2台风量及全压排气管□360*315（t0.8mm锌板）10米风管帽2个排气管固定架40*40角铁2式其它耗材玻璃胶、

8、螺丝、密封胶皮等控制系统控控箱50*40*251个交流接触器2个热保护器2个反吹控制板12位1块漏电开关1个断路器（照明）4个其它接线牌、按钮、指示灯、端子等1式（二）、设备名称：［水幕喷漆台］L5米X宽2・8米X高2.4米水帘柜外观更新水帘柜内景水帘柜内景仁主体结构:水幕喷漆台分喷漆台主体、水循环系统、抽气系统、过滤系统、漆渣打捞池五部分组成；过滤系统为水幕、喷漆、挡水板三层；2、工作原理：在喷涂位之正对面为水幕；喷漆时，通过风机的吸气，超喷之涂料在气