井下作业事故案例专集

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1、井下安全环保监督站董照芳井下作业事故案例专集酸化作业过程中发生井喷轮古19井井喷事故专家点评：该井在换装井口前应向井内注入大于井筒容积、其密度应足以平衡地层压力的泥浆，并观察一个大于换井口的时间，其后再注入一个井筒容积、密度同前的泥浆，这样就可以安全的更换井口了。2、发生经过2003年3月10日对5591.77至5745.70m井段进行酸化，注入466m3酸进行顶替时，油管挂双公短节丝扣断裂，导致油管落入井内170多米处。拆采油树，装防喷器组，经过四次压井，打捞油管成功，重新将油管坐在油管头上。13

2、日分别向油管及环空挤入一定量的泥浆压井，拆防喷器，当防喷器与油管头仅剩一颗连接螺栓时，发现油管内返出大量泥浆，用方钻杆对接油管挂不成功，油管内冒泥浆趋势增大，15分钟后发生井喷，喷高15－20m，停车、断电、人员撤离。3、处理经过在井喷条件下，重新连接油管头与防喷器的固定螺栓，接防喷器的液控管线，在压井管汇一侧接一条放喷管线。然后，打开两侧的放喷管线，关环形防喷器，再关全封闸板，13日14∶30，井口得到控制，从两翼有控制地放喷，挤压井成功，事故解除。4、事故原因分析(1)压裂酸化中，采油树油管挂双公短

3、节断裂是造成后续复杂工作的直接原因；(2)对该井压井和换装井口的难度缺乏足够认识，施工方案存在疏漏；(3)压井作业没有为换装井口提供足够时间；(4)发现油管内冒泥浆后，处理措施不当。射孔电缆撞击驴头火花引燃油气着火事故一、事故经过某年6月19日，某作业队在某井进行补孔、下电缆作业。射孔后起电缆的过程中，发现电缆有失重现象，随即井内电缆和射孔抢被油气喷出，撞击抽油机驴头产生火花，引燃油气发生火灾。经过近11小时的紧急处理，扑灭了火灾，成功实施了压井和换装井口作业，事故中没有造成人员伤亡。二、事故原因1、射

4、孔抢被油气喷出井口，撞击抽油机产生火花，是导致事故发生的直接原因。2、对复杂油气底层认识不够，制定的射孔方案和井控设施与油层不符，是导致事故发生的主要原因。3、甲方监督检查不到位，乙方应急处置不力，是导致事故发生的重要原因。三、防范措施1、执行的方案必须与实际情况相吻合，同时严把设计审批关。2推行HSE管理，做好危险识别与风险评价，制定好各类事故的应急处理措施。3、作业过程严格落实《胜利油田井下作业井控工作细则》。使用与井内管柱不匹配小滑车砸伤小腿骨折事故一、事故经过2009年1月某日某试油队在郑某某井

5、起隔热管作业，使用φ73mm油管的小滑车，由于使用小滑车与井内管柱不匹配，卸扣后下放拉隔热管的过程中，由于操作不当隔热管从滑道上突然掉下，将拉油管的陈某小腿砸伤造成小腿骨折。二、事故原因1、在起下管住时，没有严格执行《井下作业安全规范》使用与井内管柱不匹配的小滑车，是造成事故的主要原因。2、施工作业人员在拉隔热管的过程中，注意力不集中，操作不当是导致事故发生的直接原因。三、防范措施1、严格执行操作规程，加强对设备、工具的安全检查，并及时进行更换。2、加强对特殊施工环节和施工现场的安全风险识别和监督检查。

6、3、加强员工的安全培训，提高职工安全防范意识，根据现场实际情况，配备使用合格、规范的施工工具。起油管突发井喷爆燃死亡事故一、事故经过某年5月13日，某作业队在某井进行起油管作业施工。当起出油管时，油套环形空间溢流出水。队长当即通知当班人员安装井口，做压井准备。5月14日0:10，在安装井口过程中，井口突然涌出油气水混合物，井场突然发生爆燃。现场施工人员被烧伤致死，一名当地村民被烧伤。二、事故原因1、直接原因：（1）在起油管过程中，未按照施工设计要求安装防喷器，未向井筒灌注合适的压井液，使井内喷出物中天然

7、气遇到修井机高温刹车片引起爆燃，是导致事故发生的直接原因。（2）村民在井场周围强行建房、在施工现场强行拾落地油，是导致事故受伤人员增加的直接原因。2、间接原因：（1）作业开工验收不合格，没有及时纠正未装防喷器的违章行为；制定的应急预案缺乏针对性，预见性不强；应急处置不当，当高含天然气的油气混合物喷出时，在没有安全保障条件下抢井口，是导致事故发生的主要原因。（2）地质设计没有提供本井原始底层压力、油气比、产气量等数据；工程设计没有提出动管柱前洗井工序；没有给施工单位提供符合安全条件的主要场所，开工验收关不

8、严，是导致事故发生的重要原因。（3）职能部门及主管领导监督管理存在一定薄弱环节，对作业场所监督不到位，对各项井控、防火防爆制度、标准、规程落实不力，是导致事故发生的原因之一。三、防范措施1、甲方单位作业监督应严格按照《井下作业井控管理规定》进行开工把关验收；地质方案设计审批应严格把关，在设计中不能留下隐患。2、施工作业单位应落实井控责任制，应对各项井控、防火防爆制度、标准、规程加强落实。应向井筒内灌注适合的压井液。3、企业应对作业井控进行安