井下作业典型事故井案例分析

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1、井下作业工程典型质量事故案例2006.11一、XX井分求管串卡钻事故二、XX井油管落井事故三、XX井钻杆落井事故四、XX井通井规卡钻事故五、XX井测井电缆卡钻事故六、XX井分注管串错下事故七、XX井压裂卡钻事故八、XX井解除抽了卡油管落井事故九、XX井油管爆炸事故十、XX井挤水泥固油管事故十一、XX井套铳筒卡钻事故十二、XX井试井钢丝及油管落井事故十三、XX井深井泵衬套落井事故十四、XX井铅模卡钻事故十五、XX井管串喷出地面事故十六、XX井铳锥除垢卡钻事故十七、维修检泵井返工案例剖析XX井活塞通不过封隔器检泵返工案例XX井管式泵倒下返工案例XX井油管漏失返

2、工案例XX井抽油杆被磁化返工案例十八、作业现场着火案例剖析案例一：XX井静电引起着火案例案例二：XX井清蜡剂着火案例井下作业工程质量事故案例在历年的井下作业中，或多或少出现过不同类型的质战事故,给单位整体效益带来了不同程度的影响。为了预防类似的事故再次发生，有必要剖析作业过程中发生的事故原因，总结出相应的防范措施。木《案例》搜集整理了陇东油m近三十年来，在井下作业过程中所发生的18个典型实例，通过对这些实例的原因分析，提出了相应的防范措施。对今后在井下作业过程中减少或杜绝类似事故的发生、提高我处井下作业的竟争力具冇一定的指导意义。案例体现了三个特点，一是紧

3、密结合陇东油叩井下作业生产实际，总结了井下作业工程质量事故教训及防范措施；二是每个事例都具有独立性、代农性；三是对今后井下作业过稈中防范类似事故的发生具有一定的可鉴性。一、XX井分求管串卡钻事故＜一＞静态资料完井日期:2003年9月27日、人工井底:1926.10m、套补距:2.5m、套管外径:①139.7mm、内径:①124.26mm、套管深度1939.90m、水泥返高22.0m。圧裂层位长4+5,油层段：⑻8—1824.8m1824.8—1829.9m,射孔段：1821.0—1825.0m,采用SYD-102-127弹射孔,孔密32孔/米。XX井分求管

4、串遇卡前后示意图分求示总图遇卡后示总图V二〉事故过程分求管串卡钻2003年11月26H压裂长6】层后下入分求钻具，结构为母堵+油管1根+Y211-114轨封1个+变径接头+（I）62mm花管1个+油管191根至井口。母堵深度1840.64m,轨封1830.86m,花管深1829.10mo抽汲过程中发现液血突然降低，直至无液面，2003年11月28日，活动管串，起出油管12根，上提第13根管串遇卡，活动解卡，负荷200-250-300-350-400-450KN未解卡，采用水泥车正、反循环洗井均未畅通，泵圧范禺l&25MPa。后经倒扣、套铳等方法处理，打捞完

5、发现花管中有抽汲抽子1个和1个抽F上接头。＜三＞事故原因分析：1、当解封后下层液体随着压力的释放会携带地层吐出的砂很快随井筒上升，并上升至封隔器以上，随着起钻具工作的进行，砂了又会逐渐下沉聚集，当聚集到一定量时环空砂粒沉积于封隔器上部导致卡钻。2、抽汲过程小对抽子未動检查，长时间使用造成抽子木体脱扌口而落井。3、解卡时正反洗井均不畅通且泵压高，原因是花管内落冇抽汲抽子及上接头。4、压裂后裂缝未完全闭合，反洗井起到诱喷作用使地层吐砂。v四〉预防措施:1、对于分求钻具，为防止井筒中砂子上返，可在起钻具前，即解封以前，向油管内及环空中灌注活性水至井口，用以平衡地

6、层压力，达到防止砂子上返造成卡钻事故的发生；2、分层求产时（求上层），轨封位置尽量靠近射孔段下沿，使轨封上面减少沉砂口袋。3、抽完，进行反洗井工序。4、上起抽汲钻时应该慢提。二、XX井油管落井事故＜一＞油井静态资料完井日期：2003年11月22日・井深:1989.0m＞人工井底:1964.0m、水泥返高:246.9m、套管内径:①124.26mm、套管下深:1985.93m、套补距:2.80m,最大井斜:19.（）度，层位:延9,油层井段：1937.6-1946.0m、厚度8.4m、综合解释油层，1946.0-1950.8m度4.8m、综合解释油水层,19

7、50.8-1962.9m.厚度12・lm、综合解释水层。射孔井段1937.6-1939.6m.厚度2・0m。%变形油管图片v二〉事故过程及原因分析该井于2003年12月1日搬上试油，12月8日下单上封压裂管串，当下至封隔器以上第64根时管串落井，落井管串为球座+①62mm外加乃油管4根+长454单上封+水力锚+①62mm外加PJ油管64根。由于该井液血很低，大约在1600m左右，落井油管由于受重力加速度及反弹力的影响油管弯曲变形严重（详见图片），经五个多月的打捞，捞出油管53根。v三〉.防范措施造成油管落井的原因一是用液压钳上扣吋油管偏扣，二是公扣磨损、锥

8、度变化，三是操作人员责任心不强所致。K液压钳下钻操作时要用对扣器，