壁纸生产工序

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1、壁纸生产工艺工序划分一、制糊二、涂布三、印刷四、压花五、包装制糊把所需的原材料依据配比，按照生产工艺要求，经冷混机充分搅拌溶合所形成的液体料，以供下一工序涂布使用。涂布将PVC糊料均匀的涂在纸基上，经烘干和压光后制成壁纸半成品，供下工序印刷压花使用。涂布机包括五个主要部分：放卷部分、涂布机组、烘箱部分、压光冷却机构、收卷部分印刷使用凹版印刷和循环油墨，不同的图案采用不同的印刷版辊，在面料表面印刷上所需图案，再将印好图案的壁纸经版间干燥后即可流入连线压花工序印刷流程发送印刷版间干燥加热软化压花冷却裁边检验卷

2、取包装入库发送：即放料，采用双臂旋转式结构，保证不停机的情况下连续大批量生产。版间干燥：每条线都有6-8个印刷单元，每个单元都配有全封闭烘箱和独立的热风装置及热风机，用于印刷烘干，以便上一单元干燥后进入下一单元。版间干燥温度调节应以干燥为标准，水墨的版间干燥温度在130-160度。每个印刷单元配有冷却辊，用于印刷后料膜的冷却，防止油墨粘连刮刀调节：凹印产品的质量较大程度上取决于刮刀的正确使用，目前使用的刮刀大多是磨过刃的，宽度40到80mm,厚度0.15-0.20mm，硬度为维氏550左右，约为印版镀铬层

3、硬度的一半。刮刀安装时应刃口朝上，刃口到刀架的距离约20-25mm，距背刀刃约5mm，安装平直，不能有凹凸不平。背刀的厚度约0.2-0.3mm。刮刀与版滚之间的角度为45-60度，角度大刮的干净但小网点易丢失，且对印版磨损较大，角度小对印刷版磨损小，但印版易带脏。刮刀的压力一般为0.2-0.3MPa，不宜过大，过大对印版磨损大，刮刀行程一般在10-20mm。压印辊和压印力：压印辊的橡胶硬度为肖氏70-85度，胶层厚度15-18mm。压印力的作用是使承印物与版辊紧密接触，使油墨转移到承印物上，一般压力越大印

4、刷效果越好，但也不能太大，通常在2-3kg/m2，若印刷不实可适当增大一些，一般不要超过4kg/m2。对版：首先保证所装印版方向一致，新装版或换版后对版，可采用离合版辊的方法快速对版。基本对准即可上下调节浮动辊和左右调节横向调节手轮，使纵、横向套准准确。加热软化：采用燃气加热的烘箱箱式结构，分二段，每段长5米，有独立的热风加热装置，配两台离心风机，热风从两侧进入，独立温控，烘箱内设上下压力热风腔，保证烘箱内部横向温度均匀，热风经上下喷嘴对料面上下分别吹风加热，烘箱出口处设石英管辅助加热板，保证壁纸进入压花

5、辊时表面不会冷却温度设置一般在175℃-235℃之间。一次发泡的产品和金箔产品的设置温度相对偏低（约在175-200℃之间）；二次发泡产品的温度一般相对较高（约在210-235℃之间）；纯纸一般不开压花烘箱；无纺纸一般温度设置在120℃左右。压花：即用加热烘箱将印刷好的面料加热软化后，利用压花辊压迫面料，以产生相应的压纹效果。一般采用三辊结构，背压钢辊、压花胶辊、压花辊，各辊由旋转接头通水冷却以便降温。背压橡胶辊与压花辊接触面要一致，两侧压力要一致，否则会造成纸张打皱或左右压纹深浅不一，产生阴影。背压橡胶

6、压上和退后的速度要一致，辊要左右平齐，斜的背压辊会压上时发生断纸。冷却：由通水冷却滚筒组成，使壁纸压花后完全冷却，便于定型，防止回弹。裁边：裁去印刷必需的套印标记等多余边角料，制成壁纸成品，便于试贴和对花，裁边是通过上下刀间的剪切作用将壁纸裁成成品宽度检验：剔除有暇疵的不合格产品异常如何处理异常如何处理料斑不允许有影响美观的大或密集形料斑打皱正面不允许有明显打皱痕迹印刷跑花压花跑花不超过1mm漏印不允许有金箔接头涂布接头印刷接头不允许有位移不允许有影响整体效果的位移或大面积位移蚊虫、污点、滴油不允许有裁边

7、毛边、蛇形边影响拼贴效果的不允许有涂布拉线印刷拉线色母拉线不允许有油墨流延不允许有裁边边缘缺料不允许有压花辊有异物不允许有卷取：收卷是印刷压花机的最末一道工序，收卷的好坏关系到产品的外观，也影响生产的正常进行和成品率。要求收卷整齐，计米准确。包装、入库：包装是生产流程的最后一道程序，与其它工位同样的重要，直接关系到产品的完美性。由于壁纸在使用时有对花和防止色差的特殊要求，在包装时必须按顺序将相邻的合格品装在同一个包装箱内。