《壁纸生产工序》PPT课件

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1、墙纸生产工艺壁纸生产工艺程序:制糊涂层印刷发泡冷却干燥压花切边储料收卷装箱入库一、制糊工序按各种配方，在搅拌器中完成混合原料工序，制成流动性PVC糊供下一工序涂层使用。立式搅拌机图样主用工艺参数:※有投料顺序※搅拌时间※搅拌温度限度※浆料粘度。一、制糊工序制糊主要配方材料：PVC树脂：是决定墙纸的柔韧性、拉性。碳酸钙：保证纸张的强度，调节油墨吸收性。重钙：对墙纸起到加重作用。钛铂粉：起到遮盖作用，量少会出现色差现象。发泡剂：增加图案的高度。二辛脂：耐寒强度高，受热变色小，具有柔软性、耐水性。其它：液体料、稳定剂、降粘剂、增速剂等。二、涂层工序涂层生产线上，原纸表面涂布

2、均匀平整的PVC糊，加热塑化后收卷，成涂层半成品。涂层生产线图样主用工艺参数:※浆料上机粘度※生产速度※生产温度※涂层厚度三、干燥工序采用长达二十多米的烘箱，对纸张的两面吹热风，使浆料得以干燥。干燥生产线图样主用工艺参数:※传纸速度※生产温度四、印刷工序在涂层半成品的塑胶面或原纸面进行印刷的工序。印刷生产线图样主用工艺参数:※生产速度※生产温度※版辊压力※油墨粘度四、印刷工序墙纸印刷都是应用连续辊筒印刷，辊筒印刷工艺的不同可分为：印刷生产线图样※凸版印刷※凹版印刷※圆网印刷四、印刷工序※凸版印刷：印刷版辊为凸版，即凸出的图案为印刷图案。凸版一般都是高分分塑胶柔性版。印

3、刷凸版图样四、印刷工序（凸版）墙纸凸板印刷是将油墨经过凸板花辊把墙纸花纹印制在纸张上。由凸板花辊上的花纹部分远高于非图文部分，因此，在一定压力基础上墨辊上的油墨只能转移印版凸出的花纹部分，而非图文部分则没有油墨。在凸板印刷中，凸起的印纹边缘受压较重，中心部略显浅淡，因而花纹边缘有轻微的印痕凸起，即产生唇印效果。四、印刷工序※凹版印刷：印刷版辊为凹版，即凹入的图案为印刷图案。凹版是金属刚性版。此类印刷色彩过渡性能良好，印刷质量稳定，是墙纸行业主要的印刷类型。印刷凹版图样四、印刷工序※凹版印刷：特点：它采用一个硬质的压花滚筒把图案转印到纸上，但是与凸版印刷不同的是，凹版印

4、刷的图案是凹陷的而不是凸起的。油墨集中储藏在凹陷的容器中，纸张随着滚筒的碾压吸收油墨。越深的颜色凹陷程度越深，转印出来的油墨也越多。凭借同一颜色的不同色调与油墨的透明性，这种印刷方法基本上可以印刷出无限种颜色和阴影效果。大部分的颜色仅需要4种透明颜色的叠加，但它通常都有特殊配色用的6至8个色盒和一个底色盒。印刷凹版图样四、印刷工序※圆网印刷：印刷版为一定周长的圆网，圆网上的网点所组成的图案为印刷图案。网印主要应用于吸墨量大的基材的印刷。其有上墨量大，印刷图案厚实的特点。油性浆料等特殊类材料的印刷也只能用网印。四、印刷工序※圆网印刷：特点：采用一个带有细孔的空心圆柱形筛

5、网，油墨需要量的多少取决于筛网孔眼的大小。产品颜色鲜明且不透明，轮廓清晰。不同色盒染后的颜色经过干燥处理，因此颜色可以相互重叠，没有通透感（除特用透明的油墨）。颜色的数量可以通过添加色盒而获得无限种颜色，大部分用7至8个色盒。用另外一套滚筒重复印刷一幅图案可获得更多的颜色，但是一种非常昂贵的方式。这种印刷是现代机器印刷中最昂贵的一种。五、发炮工序采用长烘箱对壁纸表面的涂层加热，使其软化，便于压花成形。发炮机图样主用工艺参数:※生产速度※生产温度六、压花工序用胶辊和压花辊在涂层上压出花纹，是产品纹理、产品规格、产品手感、发泡成型的最后一道工序。可分为与印刷图案的同步和不

6、同步压纹，故产品可分为普通压纹产品和同步套压产品。套压产品对机械和生产技术的要求都比较高。压花机图样主用工艺参数:※生产速度※生产温度※浮雕压力※套花精度七、冷却工序用冷却辊使压出的花形冷却定型，防止回弹。冷却机图样主用工艺参数:※生产速度※生产温度八、切边工序将壁纸两边多余的白边切掉，达到标准宽度，要求两侧整齐，宽度一致，无蛇形边、毛边及漏白。切边机图样主用工艺参数:※生产速度※裁剪精度九、储料工序是指用较长的平台对壁纸进行临时储存，便于检查壁纸表面的瑕疵。储料图样主用工艺参数:※生产速度※质检精度十、收卷工序用无芯收卷机将壁纸收为10米／卷的成品。收卷图样主用工艺

7、参数:※生产速度十一、装箱入库最后成品按产品的型号、序号、规格等装箱入仓。1、墙纸产品是以卷为单位，一箱一般为6卷、12卷、16卷。2、产品区主要划分为墙纸产品区、宽幅产品及样版册区、墙纸辅料区三大区域。3、墙纸产品区以版本为大堆区，再以系列为小堆区，堆区内以型号顺序排列进行堆码。4、地台板位的占地面积比例应大于65%，即堆货面积的使用率应达到60%以上。主用工艺参数:十一、装箱入库最后成品按产品的型号、序号、规格等装箱入仓。5、根据货物的多少和包装规格堆放最多为三层到四层。堆货方向以产品装箱方向为向导，所有堆码方式都是以不损坏包装和产品为原则。6、