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时间:2019-09-09
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1、计算机控制系统的发展趋势1、计算机控制系统计算机控制系统是在自动控制技术和计算机技术发展的基础上产生的。若将自动控制系统中的控制器的功能用计算机来实现,就组成了典型的计算机控制系统。【1】计算机控制系统包括硬件组成和软件组成。在计算机控制系统中,于数字计算机工作特点,为了使计算机接收系统的模拟信号,并能根据要求输出连续的模拟信号,所以,计算机系统中还应该包括A/D转换器和D/A转换器。【3】2.工作原理计算机控制系统的工作原理可归纳为以下三个过程:【1】(一)实时数据采集:对被控量的瞬时值进行检测,并输入给计算机。(-)实时决策:
2、对采集到的表征被控参数的状态量进行分析,并按已定的控制规律,决定下一步的控制过程。(三)实时控制:根据决策,适时地对执行机构发出控制信号,完成控制任务。3、计算机控制系统的发展状况:[2]在60年代控制领域中就引入了计算机。当时计算机是控制调节器的设定点,具体的控制则由电子调节器来执行,这种系统称为计算机监控系统。在60年代末期出现了用一台计算机直接控制一个机组或一个车间的控制系统,简称集中控制系统。这种控制系统即常说的直接数字控制(DDC)系统。计算机DDC控制的基本思想是使用一台计算机代替若干个调节控制冋路功能。这个控制系统由
3、于只有一台计算机而R没有分层,所以非常有利于集中控制盒运算的集中处理,并且能得到很好的反映,并R,各个控制规律都可以直接实现。但是,如果生产过程复杂,则该系统的可靠性就很难保证了。系统的危险性过于集中,一旦计算机发生故障,整个系统就会停顿。70年代随着电子技术的飞速发展,随着大规模集成电路的出现和发展,集散控制系统(DCS)出现,Z后在此基础上,随着生产发展的需要而产生了一种更新一代的控制系统,即分布式控制系统。典型的集散控制系统具有两层网络结构,如图1所示。下层负责完成各种现场级的控制任务,上层负责完成各种管理、决策和协调任务。
4、而分布式系统的系统网络结构如图2所示。监督计算机上层通信网络]I高速数据通道>:o下层通信网络]「操作站IXZ:5、大各自的应用领域。原来一般流程工业的控制多选用集散型控制系统(DCS),离散型制造业的控制多采用可编程控制器(PLC)o随着DCS和PLC相互渗透发展继而扩大自己的应用领域,将出现DCS和PLC融合于一体的集成过程控制系统。(2)控制系统的网络化随着计算机技术和网络技术的迅猛发展,各种层次的计算机网络在控制系统中的应用越来越广泛,规模也越来越大,从而使传统意义上的回路控制系统所具有的特点在系统网络化过程中发生了根本变化,并最终逐步实现了控制系统的网络化。[2]并且工业控制网络将向有线和无线相结合的方向发展。计算机网络技术、无线技术6、以及智能传感器技术的结合,产生了基于无线技术的网络化智能传感器。这种基于无线技术的网络化智能传感器使得工业现场的数据能够通过无线链路直接在网络上传输、发布和共享。[4](3)控制系统的系统扁平化[2]在传统的集散和分布式计算机控制系统中,根据完成的不同功能和实际的网络结构,系统以网络为界限被分成了多个层次,各层网络之间通过计算机相连。这中复杂多层的结构会造成多种障碍,具有很多缺点。新一代计算机控制系统的结构发生了明显变化,逐步形成两层网络的系统结构。上层负责完成高层管理功能,包括各种控制功能之间的协调、系统优化调度、信息综合管理和7、组织以及总体任务的规划等。底层负责完成所有具体的控制任务,如参数调节的回路控制、过程数据的采集和显示、现场控制的监视以及故障诊断和处理等等。现场控制层现场级网络现场级网络(4)控制系统的智能化随着科学技术的发展,对工业过程不仅要求控制的精确性,更加注重控制的鲁棒性、实时性、容错性以及对控制参数的自适应和自学习能力。另外,被控工业过程口趋复杂,过程严重的非线性和不确定性,使许多系统无法用数学模型精确描述。这样建立在数学模型基础上的传统方法将面临空前的挑战,也给智能控制方法的发展创造了良好的机遇。传统的控制方法在很大的程度上依赖于过程8、的数学模型,但是,至今获取过程的精确数学模型仍然是一件十分困难的工作。没有精确的数学模型作前提,传统的控制系统的性能将大打折扣。而智能控制器的设计却不依赣过程的数学模型,因而对于复杂的工业过程往往可以取得很好的控脚效果。【5】智能控制是一类无需人的
5、大各自的应用领域。原来一般流程工业的控制多选用集散型控制系统(DCS),离散型制造业的控制多采用可编程控制器(PLC)o随着DCS和PLC相互渗透发展继而扩大自己的应用领域,将出现DCS和PLC融合于一体的集成过程控制系统。(2)控制系统的网络化随着计算机技术和网络技术的迅猛发展,各种层次的计算机网络在控制系统中的应用越来越广泛,规模也越来越大,从而使传统意义上的回路控制系统所具有的特点在系统网络化过程中发生了根本变化,并最终逐步实现了控制系统的网络化。[2]并且工业控制网络将向有线和无线相结合的方向发展。计算机网络技术、无线技术
6、以及智能传感器技术的结合,产生了基于无线技术的网络化智能传感器。这种基于无线技术的网络化智能传感器使得工业现场的数据能够通过无线链路直接在网络上传输、发布和共享。[4](3)控制系统的系统扁平化[2]在传统的集散和分布式计算机控制系统中,根据完成的不同功能和实际的网络结构,系统以网络为界限被分成了多个层次,各层网络之间通过计算机相连。这中复杂多层的结构会造成多种障碍,具有很多缺点。新一代计算机控制系统的结构发生了明显变化,逐步形成两层网络的系统结构。上层负责完成高层管理功能,包括各种控制功能之间的协调、系统优化调度、信息综合管理和
7、组织以及总体任务的规划等。底层负责完成所有具体的控制任务,如参数调节的回路控制、过程数据的采集和显示、现场控制的监视以及故障诊断和处理等等。现场控制层现场级网络现场级网络(4)控制系统的智能化随着科学技术的发展,对工业过程不仅要求控制的精确性,更加注重控制的鲁棒性、实时性、容错性以及对控制参数的自适应和自学习能力。另外,被控工业过程口趋复杂,过程严重的非线性和不确定性,使许多系统无法用数学模型精确描述。这样建立在数学模型基础上的传统方法将面临空前的挑战,也给智能控制方法的发展创造了良好的机遇。传统的控制方法在很大的程度上依赖于过程
8、的数学模型,但是,至今获取过程的精确数学模型仍然是一件十分困难的工作。没有精确的数学模型作前提,传统的控制系统的性能将大打折扣。而智能控制器的设计却不依赣过程的数学模型,因而对于复杂的工业过程往往可以取得很好的控脚效果。【5】智能控制是一类无需人的
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