磁轭检测作业指导书

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1、磁粉检测作业指导书1.适用范围文件适用于磁轨法检测铁磁性材料焊缝（包括热影响区）表面或近表面缺陷的检测方法及质量分级要求。不适用于非铁磁性材料的检验。2.术语和定义2.1相关显示：磁粉检测时由缺陷产生的漏磁场吸附磁粉而形成的磁痕显示，一般也称为缺陷显示。2.2非相关显示：磁粉检测时由截面变化或材料磁导率改变等产牛•的漏磁场吸附磁粉而形成的磁痕显示。2.3伪显示：不是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示。2.4纵、横向缺陷：缺陷磁痕长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30。时，按横向缺陷处理；其他按纵向缺陷处理。2.5线状显示：长度大于三倍

2、宽度的显示。2.6非线装显示：长度小于或等于三倍宽度的显示。3.检测标准JB/T6061-2007无损检测焊缝磁粉检测4.检测人员资质要求4.1磁粉检测及最终验收结果的评定应由有资格和能力的人员来完成，并取得相关门类等级资格鉴定。4.2无损检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中级）和III级（高级）。取得不同无损检测方法不同资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。4.3检测人员的未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）,并一年检查一次，不得有色盲。5•仪器和校准5・1使用仪器:1

3、CDX-I型多功能磁粉探伤仪磁粉检测设备应符合GB/T8290的规定。2.2提升力校验:磁辘最大间距时,交流电磁辄提升力至少应有45N（4.5Kg）,克流电磁轨至少应有177N（18Kg）的提升力。用于核查提升力的试块重量应进行校准；使用保管过程中发生损坏，应重新进行校准。电磁辘的提升力至少半年核查一次；磁辘损伤修复后应重新核查。3.灵敏度试片6.1灵敏度试片主要用于检验磁粉检测设备和磁悬液的综合性能，显示被检工件表而具有足够的有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。试片有A1型、C型、D型和Ml型。试片应符合GB/T23907的规定。6

4、.2磁粉检测时一般应选用A1：30/100型标准试片。当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A1型标准试片使用不便时，一般可选用C：15/50型标准试片。用户需要或技术文件有规定时按用户需要或技术文件要求执行。6.3试片的使用方法：用粘纸或相当的方法，将试片有人工槽的一面与工件被检表面相接触（间隙应小于0.1mm）,粘纸不可盖住试片上人工槽所对应的部位。c型试片，可将原片直接使用，也可将原片沿分割线剪切成小片使用。所采用的磁粉检测技术和工艺规程应与实际应用的一致。磁粉检测工艺规程应明确系统灵敏度要求，规定试片的型号和显示程度。对试片施加磁粉检测介质

5、时应采用连续法。依据试片上人工槽的显示状况与程度，来评定所验证的磁粉检测综合性能（系统灵敏度）是否符合要求。6・4试片使用注意事项：试片使用前，应先将试片上的防锈溶剂擦净，工件表面贴试片处凹凸不平，应打磨平除去油污。应经常对试片的外观、形状、尺寸进行检查，试片有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。试片使用后可用溶剂清洗并擦干涂上防锈油，放回原装片袋保存。7.检测介质介质名称牌号制造商反差增强剂FA-5新美达上海新美达探伤器材有限公司黑油磁悬液M「BO新美达上海新美达探伤器材有限公司检测介质应符合JB/T6063标准的规定。应确保在有效保质期内使

6、用。&观察条件缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。缺陷磁痕的评定应在可见光下进行，且工件被检表面可见光照度应大于等于lOOOIx,现场检测时由于条件所限可见光照度应不低于500Ixo观察时不应佩戴对检测结果评判有影响的眼镜和滤光镜。为辨认细小的磁痕显示，观察时可辅以2倍-10倍的放大镜。9.安全防护9.1易燃易爆场所禁止磁辘探伤作业。9.2磁粉检测设备使用220V电源，注意检查导线防止破损而触电。9.3检测人员操作时应佩戴口罩和防护手套，防止吸入磁悬液，磁悬液与皮肤长期接触可能会引起过敏。9.4注意工件跌落、倾翻导致的人身受伤。高空作业应遵守相关作

7、业规程。10.检测区域和磁化方法10.1检查区域包括焊接接头的表面，热影响区以及相邻母材和其他指定的区域。10.2磁化方法：随车起重机结构件焊缝的探伤采用直流电磁轨法磁化，检测浅表面和表面缺陷。交流电磁化具有集肤效应，适用于检测表面缺陷。磁化方法参照NB/T47013.4-2015附录B执行。见右图图示。11•磁化规范11.1磁极间距应控制在75-200mm之间，其有效宽度为两极连线两侧各1/4极距的范围内，磁化区域每次应有不少于10%的重叠。磁化规范应经标准试片验证。11.2每个区域都要进行至少两次检查。在第二次检查中，磁力线应该大致上和第一次检查

8、中的相互垂直。12•检测时机焊接接头的磁粉检测应安排在焊接工序完成并经外观检查合格后进行；对于有延迟裂纹倾向