舱盖焊接检验标准

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1、舱盖焊接检验标准概要：使舱口盖焊接检验按标准化进行，便于现场自主检查，并形成标准文书；目的是事先预防误作，保证舱口盖焊接质量不断提高。目录■目的适用范围三.外观检验要求NDT检验要求五.水压试验检验要求六.气密试验检验要求七.喷淋试验检验要求—、目的使舱口盖焊接检验按标准化进行，便于现场自主检查，并形成标准文书；目的是事先预防误作，保证舱口盖焊接质量不断提高。二、适用范围舱口盖焊接作业三、外观检验要求焊缝尺寸应符合设计图样和表1的要求;超标缺陷的返修缺陷名称焊接缺陷ZF意图检验标准（步骤）裂纹（包括弧坑裂纹）未熔合不允许不允许碳刨+打磨+W碳刨+打磨+W碳刨+打磨+W未

2、焊透不允许局咅B气孔密集型气孔孔虫状气孔,链状气夹渣不允许，有气孔必须进行修正缺陷：一对接焊缝不允许―角焊缝dWO.3a夹渣的最大尺寸2mm对于密集型、穿透型气孔必需碳刨后重新进行补焊，补焊长度不得小于30mm（高强钢50mm）；对于表面气孔，必须打磨后进行返修，翻修长度不得小于30mm（不允许点点补焊）清除夹渣+W不良装配间隙（焊缝）耳eh泼揍0曳■•也・hWO.5mm+0.1amax・3mm（一般型材与部材、小的三角板与主材之间的间隙为O^lmm）根据《通用装配检验标准》的相关规定进行返修余咼hW1mm+O.1bmax.5mmG,必须打磨光滑,与母材过渡圆滑咬边hW

3、O.5mm凸面hW1mm+O・1bmax・2mm0.51,W修正（对于高强钢，应仔细检查，避免短焊缝）G,必须打磨光滑,与母材过渡圆滑,必要时W角焊缝超咼hW2mm角焊缝高度过低纵舉实际弭按厚我相卄阳TT补惶綵度，危坷缢.》?度4、于恬准不认为是有笙陷的・不允许下榻hW1mm+0.3bmax・3mm凹坑W+G长缺陷不允许短缺陷hWO.05tmax・0.5mm错边njmA图A板和纵向焊缝hWO.1tmax.3mm图B环形焊缝hW0.1tmax.2mm根据《通用装配检验标准》的相关规定进行返修偏焊hW1・5mm+0.15aW+G底部凹

4、坑hWO.5mmW+G对接焊瘤角接电弧划痕a>90度，G或者WaW90度不允许不允许清理注意：任何焊接修正应避免短焊缝，一般补焊长度为30mm,高强钢为50mm,焊缝修补，一般采用J507,低强钢可采用J422,(现场根据部材标记的颜色区分)；检验NDT检查,原则上在项目开工前，于MCG和CLASS进行协商，确定检验范围，同时严格执行图纸上NDT检验要求.1•射线(RT)检查1.1一般检查部件顶板SAW,(焊缝边端、“十”字接头、“丁”字接头)1.2执行标准：IS05817或者其他等同标准1.3如发现不良，扩大抽查范围；2.超声波检查2.1一般检查部件:面板对接焊,ST

5、OPPER位置的全焊透焊缝,端较链处的对接和角接2.2执行标准：IS05817,或者其他等同标准3如发现不良，扩大抽查范围；3•着色(PT)检验3.1一般用于检验表面裂纹，重要部件的表面和焊缝边缘检测2现场检验发现表面裂纹时，通过着色(PT)检验确定范围五:气密试验检验要求5.1在喷砂和油漆之前，必须进行气密性检查，先装好压力表，试验压力：0.01±0.002Pa,压力保持时间：2小时；在焊接接头表面沫上肥皂水，接头处肥皂水起泡，则表明该焊接接头不致密，必须进行返修，一般情况按单个箱体单独进行。5.2返修要求：必须擦干肥皂水，必要时可以烘干；必须进行必要的打磨；补焊；进

6、行必要的打磨修正。3返修后必须进行外观检验，检验合格后再进行气密性检查；检验完成后，开口处封板后移动。六•水压试验检验要求（顾客和CLASS有时要求现场检查该项目）一般适用于管道检测；2试验压力0.9MPa（9公斤），保压时间：2小时6.3水压后逐个检查接头（焊接接头发兰连接接头）处是否漏水渗水，七.喷淋试验检验要求（顾客和CLASS有时要求现场检查该项目）一般适用于喷淋管道的喷淋试验7.2试验压力0.2MPa,（一般消防管道的水压,MCG接受），在水压试验结束后，更换喷头进行喷淋试验3检验要求：喷淋状态和喷淋直径/每个