第二篇第3章砂型铸造

《第二篇第3章砂型铸造》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、1第三章砂型铸造§1造型方法的选择§2浇注位置与分型面的选择§3工艺参数的确定§4综合分析举例2为了获得健全的铸件、减少铸型制造的工作量，达到优质高效益生产的目的，必须合理的制订铸造工艺方案，并绘制出铸造工艺图。其内容包括：第三章砂型铸造砂型铸造适合于各种金属的铸造生产,对铸件的尺寸、形状基本没有限制。工装设备简单，成本低，适合各种生产形式。生产特点：砂型铸造工艺方案的内容3铸造工艺简图浇注金属造型、芯做木模铸件浇铸过程4分型面如何选？例：零件的分型面方案分析！AA方案ABB方案BCC方案C5确定分型面确定加工余量确定木模尺寸芯头工艺图？模型？6确定合箱图上下7铸造工艺方案的内容2

2、.工艺方案的确定1.铸件结构工艺性分析4.型芯设计3.工艺参数确定6.出气冒口补缩冒口5.浇注系统设计8.绘制铸件图7.绘制铸造工艺图8符合铸造生产的工艺要求技术经济合理铸件结构工艺性分析9铸造方法的选择造型及造芯方法的选择浇注位置的选择分型面的选择工艺方案的确定10加工余量的确定起模斜度的确定铸造圆角分型负数收缩率其它参数工艺参数的确定11座芯侧支芯悬臂芯吊芯盖芯型芯设计12上述各参数根据铸件形状、尺寸，查表确定。确定形状、尺寸13根据《铸造工艺手册》或计算确定冒口的形状及位置冒口的尺寸和数量冒口与冷铁的配合冒口设计14在确定了上述各项目后，编制铸造工艺卡。其格式见JB/Z234

3、.10—85《铸造工艺卡》。15手工造型与机器造型的选择是根据：1）生产批量的大小；2）生产率的要求；3）铸件的复杂程度；4）工厂的设备条件；综合上述分析后确定下列内容：§1造型方法的选择16一.手工造型手工造型的方法种类很多，在确定造型方法之前，首先应考虑工艺装备、工人的技术水平及铸件的技术要求和生产批量。2021/9/3017砂型铸造整模造型分模造型三箱造型活块造型挖砂造型刮板造型等手工造型18基本造型方法整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、三箱造型191.整模造型20整模造型的特点及应用特点：分型面为平面，铸型型腔全部在一个砂箱内，造型简单，铸件不会产生错箱缺陷。应用范围

4、：铸件最大截面在一端，且为平面。212.分模造型22分模造型的特点及应用特点：模样沿最大截面分为两半，型腔位于上、下两个砂箱内。造型方便，但制作模样较麻烦。应用范围：最大截面在中部，一般为对称性铸件。233.挖砂造型24挖砂造型的特点及应用特点：模样为整体模，造型时需挖去阻碍起模的型砂，故分型面是曲面。造型麻烦，生产率低。应用范围：单件小批生产模样薄、分模后易损坏或变形的铸件。254.活块造型26活块造型的特点及应用特点：将模样上妨碍起模的部分，做成活动的活快，便于起模。造型和制作模样都很麻烦，生产率低。应用范围：单件小批生产带有突起部分的铸件。275.三箱造型28三箱造型的特点及

5、应用特点：铸件两端截面尺寸比中间部分大，采用两箱无法起模，将铸型放在三个砂箱中，组合而成。三箱造型的关键是选配合适的中箱。造型复杂，易错箱，生产率低。应用范围：单件小批生产具有两个分型面的铸件。29三箱造型的铸型由上、中、下三型构成。中型高度需与铸件两个分型面的间距相适应。三箱造型操作费工。主要适用于具有两个分型面的单件、小批生产的铸件。三箱造型30刮板造型是用刮板代替实体模样造型，它可降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，工人技术水平要求高。用于有等载面或回转体的大、中型铸件的单件、小批生产、如带轮、铸管、弯头等。刮板造型31二.机器造型（芯）1.机器造型原理如图所示

6、32进气填砂升起33排气落下撞击34震击气缸升起压实35抬起362.机器造型方法的选择在确定了机器造型方法后，各种造型方法的选择，主要根据其生产特点和应用情况进行选择。见表----机器造型的各种方法注---机器造型只适合两箱造型法。3738举例：选择图示零件的造型方法。39小批生产时，由于其尺寸较大，应采用刮板造型。402.若是大批生产，则应采用实体模、两箱造型，也可采用刮板—地坑造型。41结论造型方法的选择原则：应根据铸件的生产批量、尺寸的大小、形状的复杂程度，车间的生产设备、工人的技术水平：在满足铸件的技术要求条件下，以低成本、高生产率、高效益的原则选择造型方法。42§2浇注位

7、置与分型面的选择浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。选择浇注位置的目的是为了保证铸件质量。浇注位置的选择原则如下：1.铸件的重要加工面应朝下。避免出现气孔、砂眼、夹杂等缺陷2.铸件的大平面应朝下。3.铸件薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置。4.使容易产生缩孔、缩松的厚大部分容易补缩。431.铸件的重要加工面应朝下。----机床导轨面大平面倾斜44保证卷筒周围质量均匀45二.铸型分型面的选择原则选择分型面的目的是为了简化造型工艺分型面是上型和下型的接触面