第7章 砂型铸造工艺

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1、1上次课内容的回顾• 铸铁件生产碳在铁碳合金中的存在形式有：渗碳体和石墨白口铸铁、灰口铸铁、麻口铸铁• 铸铁的优点• 石墨形态对铸铁性能的影响• 铸铁的石墨化以及影响石墨化因素• 灰口铸铁件的生产：• 灰铸铁的孕育处理；球墨铸铁件的生产；可锻铸铁件的生产；• 铸钢件的生产2 第七章砂型铸造主要内容本章重难点17.1造型方法的选择27.2浇注位置和分型面的选择1、砂型铸造的工艺37.3铸造工艺参数的选择设计2、如何将设计的零件变成铸件？怎样47.4铸件的结构设计生产出合格铸件？3 整模造型分模造型手工造型活块造型三箱造型砂型铸造挖

2、砂造型液机器造型刮板造型态成铸造工艺图的绘制浇注位置的选择型砂型铸造的工艺设计分型面的选择工工艺参数的确定艺金属型铸造熔模铸造压力铸造特种铸造低压铸造陶瓷型铸造离心铸造消失模铸造4 7.1造型方法的选择砂型铸造基本工艺过程程序框图5 7.1.1常见的造型方法在砂型铸造中，造型和造芯是最基本的工序。根据造型生产方法的特点，通常分为手工造型和机器造型两大类。一、手工造型各种手工造型方法的特点和适用范围6 整模造型7 分模造型8 挖砂造型分型面一般都是平面，当分型面为阶梯形或曲面时，则需要通过挖砂来将分型面露出，以便于起模。挖砂造型费

3、时费力，仅适合单件生产。9 假箱造型当分型面不是单一平面且生产批量较大时，为避免挖砂，预先制备好强度较高的半个铸型来适应其分型面。由于该铸型只用于造型，不参与浇注，故称为假箱。生产中让可采用木材或金属制成成型底板来代替假箱。10三箱造型当铸件结构具有两个较大截面，采用一个分型面无法起模时，可选两个大截面为分型面，用三个砂箱制造铸型。模样从中间小截面处分开，用定位销连接。中箱高度应与模样的相应高度相适应。11活块造型当铸件侧面仅有局部凸起妨碍起模时，则将局部凸起部分做成活块，并采用适当的定位措施。取木模时，活块留在砂型内，将其从侧

4、面取出。12刮板造型(芯) 对大、中型具有等截面或回转体铸件造型时，为简单起见不用模样，采用一个与铸件或砂芯截面形状一致的木板（称为刮板）代替模样，根据砂型型腔或砂芯表面形状，引导刮板做旋转、直线或曲线运动，以形成型腔成为型芯。13二、机器造型机器造型的实质将填砂、紧实、和起模等主要工序实现机械化机器造型的特点震压式造型、抛砂造型、无箱挤压生产效率高，产品质量稳定1415167.2浇注位置和分型面的选择铸造工艺图：在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。图中应表示出铸件的浇注位置、分型面、铸造工艺参数（机械加工余

5、量，拔模斜度，铸造收缩率，型芯的数量、形状及固定方法和浇注系统等。首先要考虑零件有几绘种可能的分型方案绘分型面的选择制图浇注位置画法(上和下)浇注位置的选择要方领工艺参数定性给出即可法铸型分型面选择17铸造工艺图中工艺符号及其表示方法1819衬套的零件图、铸造工艺图、铸件图7.2.1浇注位置的选择浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。在选择浇注位置时应考虑下列原则：一、铸件的重要工作面、主要的加工面应朝下或侧立放置。因为铸件的上表面容易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷，组织也不如下表面致密。上上中中中中下下不合理合理20二、铸件的

6、大平面应朝下，以免形成夹渣和夹砂等缺陷。上上下下不合理合理三、应将铸件薄而大的平面放在下部、侧面或倾斜位置，以利于合金液填充铸型。上上下下不合理合理21四、若铸件周围表面质量要求高，应进行立铸，以便于补缩。应将厚的部分放在铸型上部，以便安置冒口，实现顺序凝固。双排链轮的浇注位置227.2.2铸件分型面的确定原则铸型分型面是指铸型组元间的接合面。分型面的选择原则如下：1应保证模样能顺利从铸型中取出2应尽量减少分型面的数量3应尽量使分型面是一个平直的面4应尽量使型芯和活块的数量减少5应使铸件的全部或大部分置入下箱232应尽量减少分型

7、面的数量24采用砂芯而不采用多箱造型253应尽量使分型面是一个平直的面4应尽量使型芯和活块的数量减少不合理不合理合理起重臂的分型面合理接头分型面采用自带砂芯代替砂芯265应使铸件的全部或大部分置入下箱使铸件的全部或者大部分位于同一砂箱,易于保证铸件的尺寸精度合理不合理合理不合理27上次课内容的回顾• 常用的造型方法按砂箱特征分：两箱造型、三箱造型按模样特征分：整模造型、分模造型、活块造型、挖砂造型、假箱造型、刮板造型• 浇注位置的选择原则• 分型面的选择原则• 铸造工艺参数选择（加工余量、收缩率、拔模斜度、铸造圆角、型芯及型芯头

8、）28浇注位置的选择原则：1、铸件的重要工作面、主要的加工面应朝下或侧立放置。2、铸件的大平面应朝下，以免形成夹渣和夹砂等缺陷。3、应将铸件薄而大的平面放在下部、侧面或倾斜位置，以利于合金液填充铸型。4、若铸件周围表面质量要求高，应进行立铸，以便于补缩。应将厚的