第二章 清洗、清理与分级机械

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1、第二章清洗、清理与分级机械本章重点：各种清洗清选设备的结构特点；筛选的基本原理；果蔬分级的基本原理。清洗、清理、分级的意义提高产品品质避免损坏设备提高设备效率§2-1清洗机械常用清洗机械分类：原料清洗；包装容器清洗；器皿清洗。清洗方法：①浸泡②喷水清洗③刷洗常用清洗液种类：①冷水②热水③蒸汽④药剂溶液一．原料清洗机1.滚筒式清洗机原理：物料与栅条及物料之间的摩擦特点：结构简单，生产率高，清洗彻底，损失小，用于各种物料。滚筒式清洗机双级滚筒自动化输送2.螺旋式清洗机原理：物料与螺旋面、机壳及物料之间的摩擦用途：水果，块根、块茎类蔬菜

2、滚刀4将物料切成小块螺旋推运、喷头冲洗3.带式清洗机多用于水果清洗物料在输送带上边移动边被高压水清洗4.组合式清洗机（先进设备）提升喷洗去水浸泡2浸泡1进料（浸泡时可加杀菌药）二．包装容器清洗机械1.刷式洗瓶机对象：果汁瓶、奶瓶方法：浸泡→瓶内插入旋转的毛刷及水清洗→瓶口向下冲洗2.全自动洗瓶机对象：果汁瓶、奶瓶结构型式：依进出瓶方式分单、双端式；依传动分连续式和间歇式主要用于回收瓶重点处理较难清洗的瓶内残液和标签纸等。预泡（35~40度）浸泡（70~75度）一次喷射后续多次喷射3.空罐清洗机对象：新罐头瓶清洗方法：热水冲洗与蒸汽

3、杀菌结合。洗罐过程：空罐—星轮10—热水冲洗—星轮4—蒸汽消毒—星轮5—出罐三、器皿清洗机械应用场合：饭店工序：喷洗去残物清洗液清洗两面刷洗干燥清洗过程：装载器皿—喷洗（水温50~60度）—清洗（洗涤剂）—刷洗（水温85~90度）—去水冷却装载喷洗清洗刷洗卸载去水冷却§2-2谷物清理与分级机械清理机械主要用于谷物和坚果。清理：指清除物料中的异物或杂质。清理方法：手拣、洗涤、风选、筛选、磁选、光选。分级：对清理过的物料按质量不同分成等级。其质量指标可以是尺寸、形状、密度、颜色和品质等。定级所考虑的因素:物理特性；化学特性；生物学特性

4、。定级：按商业价值和用途划分品级,与物理分级时所公认的考虑因素相比,定级取决于更多的因素。水果、蔬菜按颜色、损伤情况、大小和重量进行分级。谷物和坚果的清理和分级一般利用下列原理和方法：①空气动力学特性的不同--气流清选法②颗粒大小的不同--筛选法③颗粒形状的不同--精选④比重的不同--干法比重分选和湿法比重分选⑤磁性的不同--磁选法⑥弹性的不同--撞击法⑦颜色的不同--光电分选法1．气流清选原理气流清选——利用物料的空气动力学特性进行分选的方法叫气流清选。作用：去除物料中的轻杂。一、气流清选空气动力特性：指不同尺寸、形状、密度的

5、物料与空气产生相对运动时受到空气的作用力不同，以致它们在外力（包括空气作用力、重力）作用下表现出不同的运动状态。物料的空气动力特性常常用悬浮速度表示。悬浮速度：物料在气流中既不上升也不下降,而呈悬浮状态,这时的气流速度V为该物料的悬浮速度。当P>G时,物料向上运动；当P

6、速度的不同进行分选。2．气流清选方式（1）吸（吹）气式垂直气流清选1.料斗2.风机3.斜筛4.沉降室（2）倾斜气流清选6.重粒7.轻粒（3）抛扔物料清选由于在静止的空气中抛扔物料，气流方向相反，所以，饱满籽粒被抛得较远。5.种子混合物6.重粒7.轻粒扬场机3．影响垂直风道气流清选效果的因素（1）物料进入风道的速度Vm（米/秒）一般Vm=0.3～0.4（2）单位流量q（kg/cm·h）单位流量指单位风道宽度在单位时间内所处理的物料重量。一般q=40～60风道厚度δ：风道截面上尺寸较小处。通常取60～260mm。风道高度H1：物料从进

7、入风道的位置到风道开始转弯处所在位置的距离。H1的选取与q和δ有关。通常取800～1600mm。空气进口高度H2：从进风口到物料进入风道之间的距离。一般取H2＝（1.5～2）δ。（3）风道尺寸筛选：根据物料粒度的不同，利用一层或数层静止的或运动的筛面对物料进行分选的方法。筛选的任务：清理去杂、按品质分级。筛选对象：粮食1．筛选原理<1>.利用散粒体自动分层的特性分选散粒体：性能介于固体和液体之间的颗粒状物体称为散粒体。二．筛选①.流动的谷粒具有液体的性质，颗粒受浮力作用，比重小而颗粒大的上浮。②.谷物在流动时松散，孔隙度变大，颗粒

8、之间的摩擦力变小，使性质不同的颗粒产生分级。产生自动分级的原因：<2>.根据物料粒度或形状的不同进行分选物料一般由长、宽、厚三维尺寸组成，一般是长＞宽＞厚。根据物料粒度大小进行筛选，须配备适当的筛孔，使物料与筛面充分接触，并且具有适当的相对运动速度