2019超高层混凝土泵送专项方案

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1、超高层混凝土泵送专项方案　　超高层混凝土泵送方案　　一、编制依据　　、设计图纸　　、《混凝土结构工程施工及验收规范》　　、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-20XX)　　、《通用硅酸盐水泥》　　、《混凝土外加剂应用技术规范》　　、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》　　、《混凝土用水标准》　　、《建筑施工安全检查标准》　　二、本工程超高层泵送混凝土概况　　1.本工程建筑层数为50层，层高达218m，采用框架核心筒结构，在泵送　　混凝土施工中属于超高泵送混凝土。2.混凝土超高泵送难点分析　　、泵送高度

2、高，楼层有50层，混凝土泵送高度达218m。、泵送混凝土工程量大。　　、混凝土强度等级较高，100m以上楼层混凝土强度等级分别为C45、　　C40、C35、C30，坍落度小，泵送难度大。　　、工程施工周期长，需要根据气候条件实时调整配合比。　　、混凝土结构耐久性要求高，结构构件耐久年限50年，优化配合比　　设计，注重施工过程管理和对混凝土的养护。　　三、施工方案　　、混凝土泵机的选择　　1、影响混凝土泵送效果的因素分析　　表影响混凝土泵送的因素和保证措施　　混凝土泵送受下列因素影响泵的功率泵管尺寸保证泵送措施选择

3、功率较大的泵，并进行泵压验算选择稍大尺寸泵管，减少泵管阻力1、减少弯管设置泵管布置形式2、加强泵管固定，尤其是弯管处的固定3、选择半径较大的弯管泵送速率混凝土特性　　2、泵的选择　　超高层施工对泵及泵管的要求，设备的泵送能力是关键因素之一，其能力应有一定的储备，以保证输送顺利，避免堵管。同时也应考虑设备配置的可靠性，以便减小设备故障对施工的影响，一旦因设备故障而中止泵送2h以上时，混凝土在输送管内会出现均质性变差的可能，甚至出现泌水、离析现象，将使整个管道系统内的混凝土报废而严重影响施工质量。可考虑一台泵配置两台

4、发动机，即可同时工作以提高工作效率，也可单独作业，即使其中一台发生故障仍有备用发动机继续工作，大大提高了施工过程的可靠性。此外，两套独立的泵和管道系统也是顺利施工强有力的保障。、泵送混凝土压力总损失计算　　1）、水平管压力损失：　　P1p1l　　每米长水平管压力损失：p14t[k1k2(12)v2]2dt1选择输送泵，匀速输送，减少阻力选择合理的混凝土配合比　　管道直径：d125mm(管道直径125mm最优）　　粘附系数：k1(s)100　　100　　速度系数：k2　　塌落度：　　s18~20最优取s=20　　t

5、　　分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比：2~一般取　　t1　　混凝土在输送管内平均流速：v　　混凝土径向压力和轴向压力之比：2普通混凝土为　　水平管道总长度:l2103501202916734　　p14[100200(1)]/m　　P7341）、弯管压力损失：　　P2431MPa3）、竖管中混凝土自重压力损失：　　P3102104）、压力总损失：　　PPMPa1P2P31、泵车选择　　选用型号SY5133THB-9018C-6D的三一车载泵车泵送。　　混凝土理论泵送压力为18MPa＞，满足泵送要求。　　、管道

6、施工方法　　1、泵管布置　　在管道布置时，应根据混凝土的浇筑方案设置并少用弯管和软管，尽可　　能缩短泵管长度。管道沿楼地面或墙面铺设，在砼地面或墙面上用膨胀螺栓安装一系列支座，每根管道均两个支座固定。同时，在泵的出口布置50m的水平管及若干弯管，可有效减少管道内砼的反压力。　　超高层泵送所用的管道应为耐超高压管道。在进行超高压泵送时，管道内压力最大可达到18MPa，甚至更高，纵向将产生很大的拉力，必须采用耐超高压的管道系统。　　此外，常规的连接与密封方式也不能满足要求，需采取的解决措施是：1）、采用壁厚为以上的超

7、高压管道，保障管道的抗爆能力。2）、管道间的连接用螺杆强度级别保证，纵向拉力螺杆承受，使接头处得到可靠保障。　　3）、带骨架的超高压混凝土密封圈能防止水泥浆在22MPa的高压下从管夹间隙中挤出，确保密封长久可靠，也确保不出现因水泥浆遗漏而出现堵管现象。　　4）、输送管管径越小则输送阻力越大，但管径过大其抗爆能力变差，而且混凝土在管道内流速变慢、停留时间过长，影响混凝土的性能，因此，最优直径为125mm的输送管。　　2.泵管的固定　　泵管管的固定分为刚性固定与柔性固定两种。刚性固定是输送管固定座通过直接与地面或墙壁

8、相连；柔性固定是输送管固定座与地面或墙壁之间安装有减震装置。带减震装置的固定座可以吸收或抑制输送混凝土产生的震动和噪音，可以有效减少输送混凝土产生的震动和噪音的传递，从而达到减震和消除噪音的目的，保护了施工周边的环境，也不会影响周围的施工作业。　　1、水平管的安装与固定　　在泵送至130米的高度时产生非常大的压力，连接水平管与垂直管的弯管位置需要加固处理。采用混凝土墩固定