超高层混凝土泵送专项方案资料

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1、第十节超高层混凝土泵送专项方案一、本工程超高泵送混凝土概况1、本工程13#楼建筑层数为43层，层高达129m，采用剪力墙结构，在泵送混凝土施工中属于超高泵送混凝土。2、混凝土超高泵送难点分析（1）、泵送高度高，塔楼有43层，混凝土泵送高度达129m。（2）、泵送混凝土工程量大。（3）、混凝土强度等级较高，主塔楼组合墙柱的混凝土强度等级为C55，坍落度小，泵送难度大。（4）、工程施工周期长，需要根据气候条件实时调整配合比。（5）、混凝土结构耐久性要求高，结构构件耐久年限50年，优化配合比设计，注重施工

2、过程管理和对混凝土的养护。二、混凝土泵选择1、影响混凝土泵送因素分析混凝土泵送受下列因素影响保证泵送措施泵的功率选择功率较大的泵，并进行泵压验算泵管尺寸选择稍大尺寸泵管，减少泵管阻力泵管布置形式1、减少弯管设置2、加强泵管固定，尤其是弯管处的固定3、选择半径较大的弯管泵送速率选择输送泵，减少阻力混凝土特性选择合理的混凝土配合比2、泵的选择（1）、超高层施工对泵及泵管的要求设备的泵送能力是关键因素之一，其能力应有一定的储备，以保证输送顺利，避免堵管。同时也应考虑设备配置的可靠性，以便减小设备故障对施工

3、的影响，一旦因设备故障而中止泵送2h以上时，混凝土在输送管内会出现均质性变差的可能，甚至出现泌水、离析现象，将使整个管道系统内的混凝土报废而严重影响施工质量。可考虑一台泵配置两台发动机，即可同时工作以提高工作效率，也可单独作业，即使其中一台发生故障仍有备用发动机继续工作，大大提高了施工过程的可靠性。此外，两套独立的泵和管道系统也是顺利施工强有力的保障。在管道布置时，应根据混凝土的浇筑方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短泵管长度。管道沿楼地面或墙面铺设，在砼地面或墙面上用膨胀螺栓安装一系列支座，每根管

4、道均由两个支座固定。同时，在泵的出口布置100m的水平管及若干弯管，可有效减少管道内砼的反压力。超高层泵送所用的管道应为耐超高压管道。在进行超高压泵送时，管道内压力最大可达到22MPa，甚至更高，纵向将产生27t的拉力，必须采用耐超高压的管道系统。此外，常规的连接与密封方式也不能满足要求，需采取的解决措施是：1）、采用壁厚为9.5mm以上的超高压管道，保障管道的抗爆能力。2）、管道间的连接用螺杆强度级别保证，纵向拉力由螺杆承受，使接头处得到可靠保障。3）、带骨架的超高压混凝土密封圈能防止水泥浆在22

5、MPa的高压下从管夹间隙中挤出，确保密封长久可靠，也确保不出现因水泥浆遗漏而出现堵管现象。4）、输送管管径越小则输送阻力越大，但管径过大其抗爆能力变差，而且混凝土在管道内流速变慢、停留时间过长，影响混凝土的性能，因此，最优直径为125mm的输送管。三、泵管的固定与安装方法泵管管的固定分为刚性固定与柔性固定两种。刚性固定是输送管固定座通过直接与地面或墙壁相连；柔性固定是输送管固定座与地面或墙壁之间安装有减震装置。带减震装置的固定座可以吸收或抑制输送混凝土产生的震动和噪音，可以有效减少输送混凝土产生的震

6、动和噪音的传递，从而达到减震和消除噪音的目的，保护了施工周边的环境，也不会影响周围的施工作业。1、水平管的安装与固定在泵送至130米的高度时产生非常大的压力，连接水平管与垂直管的弯管位置需要加固处理。采用混凝土墩固定；混凝土墩内加设Φ12@200双向钢筋网片，并设置支架预埋件以固定弯管的U型支架；同时在结构楼板施工时预留插筋，保证混凝土墩与结构楼板固定牢固，以免泵送过程中泵管来回错动。每根管用2个砼管固定装置固定牢固、防止管道因震动而松脱。水平弯管固定方式2、垂直管道的安装与固定垂直泵管通过U形支架

7、焊接固定在剪力墙上，根标准节应由两个支座固定。在墙壁上预埋高强度钢板，U码焊接在钢板上，再用砼管固定装置固定牢固竖直管道固定水平管与垂直管汇处固定3、泵管在楼层的布置方式为了减少管道内混凝土反压力，故应在泵出口处布置约100m长的水平管及若干弯管，宜使水平管长度不小于垂直管长度的1/4，并应在一定位置设液压截至阀。四、混凝土的泵送及浇捣1、混凝土的泵送混凝土泵送注意事项表序号项目注意事项1泵管的布置布管根据混凝土的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线长度。本工程管道沿楼地面或墙面铺设，在混凝

8、土地面或墙面上安装支座，每根管道均由支座固定。为了减少管道内混凝土反压力，在泵的出口布置一定长度的水平管及弯管。2混凝土配合比配合比设计的原则是满足强度、耐久性、可泵性要求，具体配合比将在施工之前根据现场实际情况进行混凝土配合比实验确定合理可行的混凝土配合比。3泵送前准备泵送前应用水湿润泵的料斗、泵室、输送管道等与混凝土接触的部分，检查管路无异常后方可采用水泥砂浆润滑压送。4泵送过程中开始泵送时泵机应处于低速运转状态，注意观察泵的压力和各部分工作情况，待顺利泵送后方可