方形扣盖注塑模设计

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1、毕业设计题目:方形扣盖注塑模设计学生姓名：学号：系（院）：专业：班级：指导教师姓起止时间：（教务处制表）摘要在现今的塑料模具行业屮注塑模具广泛应用，本次设计就是对方形扣盖进行注塑模具设计并分析其加工的工艺。考虑到塑件的精度要求、产量要求等，本次设计采用了一模两腔，除了最大面积的水平分型面，还采用了两侧的斜导柱侧向分型与抽芯机构；分流道采用平衡式对称分布；通过四组导柱和导套防止推杆歪斜。采用UG进行方形扣盖的三维模型设计、注塑模具成型零件设计、模架的加载与装趾、相关图纸的导出和用AUTOCAD进行

2、图纸的完善，通过结合自身的理论计算和计算机辅助设计大大缩短产品设计周期，并且降低了研发和设计成本。词：注塑模具；方形扣盖；UGABSTRACTIntoday'splasticmoldindustryininjectionmoldiswidelyused,thedesignisonthesquarebucklecoverinjectionmolddesignandanalysisofthemachiningprocess.Consideringtheprecisionplasticpartsreq

3、uirements,productionrequirements,thisdesignusesatwomodecavity,inadditiontothelargestareaofhorizontalsubsurface・Thebothsidesoftheslantedguidepillarsidepartingandcorepullingmechanism;shuntusingsymmetricbalanceddistribution;throughthefourgroupsofguideco

4、lumnandaguidesleeveantithrustrodskew.UsingUGsquarebucklecoverthethree-dimensionalmodeldesign,injectionmoldmoldingpartsdesign,dieloadingandassemblyandrelateddrawingsderivedandusedAutoCADdrawingsimprove,throughacombinationofitstheoreticalcalculationand

5、computeraideddesigngreatlyshortentheproductdesigncycle,andreducethecostofR&Danddesign・Keywords：Injectionmold；squarebucklecoverinjection；UG目录1绪论11.1模具行业发展的现状11・2毕业设计选题的背景、目的和意义11.2.1毕业设计选题的背景11.2.2毕业设计的目的和意义12总体设计方案22.1塑件的结构图22.2塑件的分析32.2.1塑件的材料分析32.2

6、.2塑件的工艺结构分析42.3注射机的选择42.3.1塑件的体积与质量计算42.4注射机相关参数的校核52.4.1注射压力校核52.4.2锁模力校核53模具结构形式确定63.1分型面位置的确定63.2型腔数量和排列方式的确定74浇注系统设计74.1主流道的设计74.1.1主流道尺寸74.1.2主流道的凝料体积884.1.3主流道当量半径84.1.4主流道浇口套的形式84.2分流道的设计84.2.1分流道的布置形式94.2.2分流道截面形状94.2.3分流道的尺寸设计4.2.4凝料体积94.2.5

7、校核剪切速率104.2.6分流道的表面粗糙度和脱模斜度104.3浇口的设计104.3.1浇口的形式104.3.2浇口的位置选择114.3.3浇口的尺寸确定114.4冷料穴的设计115成型零件的设计及计算125.1型腔和型芯的结构设计125.2成型零件钢材的选用125.3成型零件工作尺寸的计算125.3.1型腔尺寸计算12145.3.2型芯与滑块尺寸计算155.3.3中心距尺寸154.3.4型腔侧壁厚度计算2.3.5型腔底板厚度计算166冷却系统的设计173.1冷却介质的选择176.2冷却系统的简

8、单计算175.2.1单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W176.2.2确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量2186.2.3计算冷却水的体积流量％184.2.4确定冷却水路直径d196.2.5冷却水在管内的流速v194.2.6冷却管壁与水交界面的膜传热系数h19194.2.7计算冷却水通道的导热总面积A6.2.8计算模具所需冷却水管的总长度L194.2.9冷却水路的根数x20207斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计205.1主要参数的计算205.1.1抽芯距S的计算7.1.2斜导柱的参数确定20