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时间:2019-09-09
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1、合成车间车间级安全培训课件编制:余勇1目录合成车间简介车间人员结构安全生产组织状况合成生产流程和工艺原理车间安全生产特点装置安全运行的意义装置的安全性和可靠性装置生产中的防护措施合成车间危险化学品安全信息2合成车间生产区域危险源信息及应急处理措施生产现场急救技术防护器材的配备和使用方法消防器材的使用方法和日常维护安全生产基础概念检修安全注意事项车间安全管理制度进入现场的安全注意事项3合成车间简介车间概况云天化股份有限公司的前身是云南天然气化工厂。是20世纪70年代我国从国外引进的13个大型化肥生产企业之一。合成装置于1974年开工建设,1977年投产
2、。合成车间现有在册员工118人,其中具有大专以上学历的有47人,党员26人。车间下设五个工艺班组和一个技术组,共同负责合成氨装置的生产和维护。车间生产装置包括:一套日产1500吨合成氨装置,一套1600m3/h氧气的空分装置(负责供全公司仪表空气、氮气、甲醇氧气供应),一套脱盐水装置(负责供全公司生产上的锅炉水),三台75t/h中压快装锅炉。分8个操作岗位。4安全生产组织状况车间安全生产和应急救援指挥小组构成:组长:郭敏才副组长:张庆伟成员:沈军张克荣孙孝章李清辉黄勇胡祥基李登怀汪范强张昌伟周明江赵思坦陈东军梁宗平陈志刚5应急救援指挥小组职责制定、修
3、改化学事故应急救援预案。组建本车间应急救援队伍,组织培训、演习、检查,督促和做好各项应急救援准备工作。组织、指挥、协调应急救援队伍和应急救援行动。向上级领导或主管部门报告现场情况,与友邻单位通报现场情况或者请求援助。组织调查事故发生原因,总结化学事故应急救援工作中的经验教训,并做好善后工作。6应急救援指挥小组成员分工组长:组织指挥、协调全车间的应急救援行动。副组长:协助组长协调车间的应急救援行动,负责事故报警及报告,通报应急救援情况及事故处理工作的协调指挥。通信联络:由事故现场所在班组的班组长、安全员负责。现场处理:由车间安全员负责,所在班组安全员、
4、班组长协助处理。善后工作:由工会主席、车间安全员负责。7生产装置介绍合成氨装置始建于1974年,于1977年建成投产,是我国70年代从国外引进成套设备建成的13套大型合成氨装置之一。装置原设计能力日产1000吨合成氨,投运以来经过多次技术改造,现设计能力为日产合成氨1500吨,最高日产量达到1559吨。其中比较集中的改造是1988年进行的5项节能技术改造、1995年进行的增产15%的技术改造和2002年末将装置生产能力提高到1500吨的节能增产改造。本装置采用美国凯洛格公司的合成氨工艺,经过不断的技术改造和装置的优化运行,目前装置吨氨能耗为33GJ,
5、达到世界先进水平;装置具有完善的热量回收系统,并产生蒸汽用来驱动机泵和压缩机,减少了对电网的依赖,装置运行稳定可靠,在2005年合成氨、尿素装置曾连续运行350天,创造了新的世界记录。目前,合成氨装置已经采用了以先进控制系统为手段仪表优化控制系统,这是国内合成氨装置的第一次尝试,系统投入运行以来,对装置的稳定、节能、降耗起到积极的作用。8合成生产流程和工艺原理生产过程:原料天然气(其主要成分为甲烷)经提压至4.0MPa后,依次经过脱硫、制气、变换、苯菲尔特法脱碳和甲烷化工序净化,脱碳再生塔解析出来的二氧化碳送尿素车间做原料,净化后的合格氢氮气经过压缩
6、机升压至14.4MPa进入合成塔,在催化剂作用下反应生成气氨,再经过三级氨冷,将气氨冷却为液氨分离出来,然后送往尿素车间做原料,其余的液氨送氨罐储存。附:合成氨装置流程简图9天然气原料气压缩机脱硫一段转化炉蒸汽二段转化炉空气压缩机空气高温变换低温变换脱碳CO2去尿素甲烷化合成气压缩机合成冷冻冰机氨产品热回收系统10工艺原理MEA脱硫原理一乙醇胺是一种透明液体,简写MEA,分子式为HO(CH2)2NH2,或写为RNH2,R表示HO(CH2)2-。沸点170℃,密度1011.3kg/m3,冰点10.3℃,比热2.078J/g.℃。其溶液能够脱除酸性气体H
7、2S及CO2,是因为它所含的羟基根(OH-)具有强烈的碱性。其脱硫时发生的反应如下:2RNH2+H2S═(RNH3)2S(RNH3)2S+H2S═2RNH3HS11加氢转化原理加氢转化是指原料天然气在300~400℃,在钴-钼催化剂的作用下,与加入的氢气进行转化反应,使原料气中的有机硫转化成无机硫,同时不饱和烯烃会转化成烷烃类、含氮有机化合物脱氮以及含氧有机化合物脱氧。主要反应如下:有机硫的转化R-SH+H2═RH+H2SR-S-R’+2H2═RH+R’H+H2SCOS+H2═CO+H2SC4H4S+4H2═C4H10+H2SCS2+4H2═CH4+
8、2H2S烯烃的饱和C2H4+H2═C2H6+H2S以上反应均为放热反应,平衡常数随温度的升高而减少,但即使在
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