离心泵应用知识培训

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1、离心泵结构原理故障排除及操作与维护保养一、离心泵定义离心泵的定义要想掌握离心泵的定义，首先掌握什么是泵。泵是把原动机（电机、内燃机等）的机械能转换为抽送液体能量的机器。什么是离心，离心其实是物体惯性的表现。比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动。就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开,石块将会飞出.这个就是所谓的离心。离心泵就是根据这个原理设计的。高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到

2、输送的目的。离心泵是原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体做功使其能量增加。从而使要求数量的液体从吸入池经泵的过流部分，输送到要求的高度或要求有压力的地方。二、结构序号部件名称序号部件名称1联轴器6叶轮2轴7导叶3密封部件8出水段4进水段9平衡板5中段10平衡盘三、工作原理：离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体，离心泵开始工作后，充满液体的叶轮由许多弯曲的叶片带动旋转，在离心力的作用下液体沿叶片间流道，由叶片中心甩向边缘。速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分的动能转化成压能，然后沿排出管线输送出去，随着液体的不断排出，在泵的叶轮

3、中心形成低压或真空，吸入罐中的液体在大气压力作用下通过吸入管源源不断地流入叶轮中心，于是旋转的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。1、启泵后泵压下降，泵不上量，主要是因为泵内气体没有排空，处理方法是重新放空直至液体自然流出为止。2、离心泵使用一段时间后，压力排量明显下降，主要是过滤器空隙太大，原油中的杂质堵塞了泵的一级叶轮吸口，处理方法是打开泵的低压端，清除叶轮内的堵塞物。3、启泵后输油正常，但压力缓慢下降，其主要原因是过滤器太脏，影响液体通过，处理方法是停泵清洗过滤器。4、离心泵运行一段时间后，平衡盘磨损，泵串量超过规定范围，这主要原因是由于泵上量不好、油内杂质多造成泵

4、平衡盘很快拉伤磨损，这种情况应停泵更换平衡盘，校对好平衡盘间隙。四、常见故障判断和排除5、离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降，泵体内发出异常响声。一是由于液面过低跟不上泵的排量。二是由于检查不到位，造成过滤器堵死泵干磨，这两种情况如不及时处理，轻者造成平衡盘严重拉伤，重者使泵抱死损坏。常见故障排除方法过滤器堵、不上量定期清洗或更换过滤器油稠不上量提高炉压，加温，夏季罐不满时可用压风机吹搅油温过高不上量适量掺入冷油或冷水进行降温盘根过紧不上量调整盘根使靠背轮转动灵活为宜盘根过松不上量重新填加新盘根叶轮进液口堵塞不上量卸下叶轮进行清洗泵体内有气体不上量关掉出口闸

5、门，打开放空闸门放空到液体自然流出电机反转不上量打开电机接线盒调整接线头叶轮固定螺丝松不上量打开泵体进行紧固出口闸门关不严不上量启泵时出口闸门要关严但不能太死出口闸门开的太猛不上量启泵后压力升到高值时出口闸门要缓慢打开进口法兰装有滤网不上量因有过滤网易产生气体，去掉过滤网6、轴承温度过高原因分析：（1）泵轴与电机轴线不一致、轴弯曲；（2）轴承或密封环磨损过多；（3）轴承盒缺油或加油过多；（4）润滑油不清洁，内有机械杂质；（5）轴瓦间隙过小；（6）输送油温过高。四、常见故障判断和排除7、离心泵流量扬程不足原因分析：（1）电机转速不够；（2）进油量不够；（3

6、）泵内、进油管线或过滤器堵塞；（4）泵和吸入管内有空气；（5）泵内密封环磨损过多；（6）油温过高，产生汽化；（7）叶轮损坏。四、常见故障判断和排除8、多级离心泵加不住密封填料，泵严重漏失原因分析：（1）轴套表面不光滑或严重磨损；（2）密封填料尺寸不符或加的过多、压的过紧；（3）泵轴承坏，造成轴径向跳动太大；（4）格兰压盖不正；（5）泵轴与电机轴线不同心。9、多级离心泵运转中突然停泵后再盘不动泵原因分析：（1）中轮与中端口环抱死；（2）平衡盘与平衡环发热后粘死。四、常见故障判断和排除10、离心泵体振动原因分析：（1）电机与泵轴不同心；（2）间隙过大

7、，装配不合格，有碰撞现象；（3）轴瓦间隙过大；（4）泵上油不好，空转；（5）平衡机构不起作用；（6）基础不坚固，地脚螺丝松动；（7）轴弯曲。处理方法：（1）校正同心度；（2）更换减震垫子；（3）排出泵内空气；（4）调整平衡机构间隙；（5）加固基础并将泵固定牢靠；（6）拧紧固定螺丝；（7）校直或更换轴。四、常见故障判断和排除（一）启动前的准备1、准备所需工具，作好输油前期准备工作；2、检查泵体周围有无障碍物，各部位螺丝有无松动，联轴器与电机是否同心，间隙是否适当。3、调整好盘根的松紧程度，并检查活动性是否良好。4、检查机油箱液面是否合适，油质是否